——夢(mèng)開始的地方
2012年，項(xiàng)目落成，投料，試車。
年輕的工廠道路兩旁廠房整齊林立，橋架上管網(wǎng)縱橫交錯(cuò)，主廠房還未安裝電梯的時(shí)候，每次登樓只能拾級(jí)而上，12層樓、314級(jí)臺(tái)階、52.294米的標(biāo)高點(diǎn)，極目遠(yuǎn)眺，南面是已建好的氧氣站、水處理站、風(fēng)機(jī)房、綜合辦公樓矗立在暖陽下，而北邊的制酸車間、東面的電解車間，老師傅、新員工、設(shè)備廠家的人竄出竄進(jìn)，到處都是繁忙的身影。
道路上、廠區(qū)里、配餐間，看到一張張年輕的笑臉，我總是不自覺地以一種“過來人”的姿態(tài)，對(duì)大家表示歡迎，希望大家能適應(yīng)這里的環(huán)境，滿意這份工作，友好相處，收獲快樂幸福。然而試生產(chǎn)的那幾年是最艱苦的，且不說生產(chǎn)流程上各個(gè)點(diǎn)的師傅們，衣服濕了又干干了又濕，用時(shí)間和體力與新設(shè)備新工藝持續(xù)較量。就連我這樣一個(gè)機(jī)關(guān)辦公樓里的小姑娘，每天背著相機(jī)跑現(xiàn)場(chǎng)都得好幾趟，爐磚脫落了、堰口堵了、煙道結(jié)渣了…有時(shí)剛從熔煉爐上下來，一個(gè)電話，又得馬上往陽極爐跑了。原料的適應(yīng)性問題、耐火磚的問題、煙道結(jié)渣的問題、堰口堵塞的問題、煙氣含砷高的問題等等接踵而至，市場(chǎng)也持續(xù)低迷，連年虧損，銅業(yè)員工在嚴(yán)冬般的考驗(yàn)中抱團(tuán)取暖。那些年，公司緊緊圍繞減虧增盈目標(biāo)，立足生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，努力挖掘內(nèi)部潛力，采取各種措施壓縮存貨占用資金，在增產(chǎn)量、提質(zhì)量、技術(shù)攻關(guān)等方面付出了辛勤汗水。
——缺席的那幾年
2016年，工作調(diào)動(dòng)的原因，我離開了銅業(yè)，少了一些親密接觸，卻也不時(shí)聽到了一些好消息：銅業(yè)實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，成為了云錫安全文化建設(shè)的示范點(diǎn)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高雜銅精礦煉銅工藝，延長頂吹爐爐壽的攻關(guān)項(xiàng)目取得了突破性進(jìn)展，QC小組活動(dòng)在有色行業(yè)屢次獲獎(jiǎng)取得了豐碩成果，強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)順利通過了省環(huán)保廳評(píng)估驗(yàn)收，鍋爐改進(jìn)了燒渣技術(shù)結(jié)束了掄大錘子打結(jié)渣的歷史，板框壓濾機(jī)的應(yīng)用解決了冰銅水淬循環(huán)水池水淬渣的運(yùn)輸和潑灑問題……與此同時(shí)，通過職工職業(yè)技術(shù)技能比武大賽培養(yǎng)出了省級(jí)勞模，造就了一支專業(yè)技術(shù)強(qiáng)的年輕骨干隊(duì)伍……銅業(yè)進(jìn)入了穩(wěn)步發(fā)展新時(shí)期。“雙頂吹”連續(xù)煉銅工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用被行業(yè)專家評(píng)價(jià)為：鑄起“有色金屬王國”豐碑。國際先進(jìn)水平的“雙頂吹”煉銅爐高高聳立，為“綠色發(fā)展”樹起了標(biāo)桿。
——延續(xù)一顆初心
2020年，我再次回到云錫銅業(yè)，懷著對(duì)一草一木的深摯情感，我再次從頭、從新、從心去觸摸這片熱土，我發(fā)現(xiàn)自己竟然成為了一名新員工，這片曾經(jīng)熟悉的土地上一切都已經(jīng)發(fā)生了變化：兩座頂吹爐已經(jīng)解決了耐火材料這個(gè)“老大難”問題了，爐壽創(chuàng)下了16個(gè)月的新紀(jì)錄；投料控制、氧氣濃度、噴槍溫度、爐池噴濺控制等多管齊下，爐子結(jié)渣逐年減緩，再去主廠房五樓平臺(tái)看，已經(jīng)看不見鍋爐老大哥咬牙打渣的場(chǎng)景了；電解槽384個(gè)老系統(tǒng)迎來了一批“新伙伴”，72個(gè)平行流新系統(tǒng)電解槽與老系統(tǒng)共線運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了銅行業(yè)首創(chuàng)的新技術(shù)；雙氧水脫硫設(shè)備上線后有效解決了煙氣脫硫廢渣的問題，硫的捕集率達(dá)到了99.7%；陰極銅年產(chǎn)量提升到了12.5萬噸，貴金屬生產(chǎn)流程全線貫通，在云錫貴金屬生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了新跨越；硫酸市場(chǎng)迎來了窗口期，產(chǎn)量和品質(zhì)均在省內(nèi)銅行業(yè)中名列前茅。產(chǎn)品產(chǎn)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)雙提升，作業(yè)成本、綜合能耗的雙壓降，管理團(tuán)隊(duì)、職工隊(duì)伍的雙促進(jìn)，為銅業(yè)分公司完成扭虧增盈目標(biāo)提供了強(qiáng)有力的支撐。
與此同時(shí)，云錫啟動(dòng)ERP項(xiàng)目建設(shè)，銅業(yè)是云錫ERP項(xiàng)目在冶煉系統(tǒng)的唯一一家試點(diǎn)，是“數(shù)字云錫”建設(shè)的先行者。數(shù)字化建設(shè)正好契合轉(zhuǎn)型發(fā)展中的銅業(yè)分公司進(jìn)一步提升精細(xì)化管理水平、提高工作效率和管理效能、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力、跟上現(xiàn)代企業(yè)管理步伐的迫切需要。銅業(yè)分公司積極組織人、財(cái)、物的支持，重點(diǎn)跟進(jìn)，全力以赴上項(xiàng)目、趕進(jìn)度、促運(yùn)行，力求在SAP中搭建出銅冶煉的運(yùn)行模式。在前期不斷地暴露問題、解決問題、發(fā)現(xiàn)新問題的過程中，有效解決了采購端和結(jié)算端遇到的兩大業(yè)務(wù)“卡脖子”問題。
云錫啟動(dòng)環(huán)保文化建設(shè)，銅業(yè)又是唯一一家試點(diǎn)單位，成為云錫綠色高質(zhì)量發(fā)展的踐行者。在此之前，銅業(yè)面臨著電解銅的能耗僅維持在同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范限額，煙氣治理和尾渣處理難等巨大的環(huán)保壓力。通過不斷改進(jìn)工藝，堅(jiān)持綠色優(yōu)先、循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，堅(jiān)持全員參與、齊抓共管模式，攻克了制酸尾氣、廢水零排放、爐渣選礦的清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)。銅業(yè)努力推動(dòng)環(huán)保管控水平向科學(xué)化與系統(tǒng)化、精細(xì)化與集約化、體系化與機(jī)制化、流程化與模式化邁進(jìn)，建設(shè)一個(gè)“天更藍(lán)、山更綠、水更清”的生態(tài)銅業(yè)，為碳達(dá)峰、碳中和綠色低碳大戰(zhàn)略貢獻(xiàn)云錫力量。
銅業(yè)建成了銅行業(yè)中首個(gè)智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了銅電解統(tǒng)一的一站式、精細(xì)化、智能化生產(chǎn)管理。銅業(yè)以打造“智能”工廠，推進(jìn)“數(shù)字云錫”建設(shè)為契機(jī)，強(qiáng)化綠色智能補(bǔ)鏈、改革創(chuàng)新強(qiáng)鏈作用，深入探索5G工業(yè)應(yīng)用，不斷加大對(duì)行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)先進(jìn)工藝、技術(shù)、裝備水平的提升研究，打破傳統(tǒng)工廠人-機(jī)-物系統(tǒng)相互孤立、隔絕局面，實(shí)現(xiàn)智能工廠工業(yè)全系統(tǒng)全要素互聯(lián)互通，完成銅冶煉行業(yè)的智能化生產(chǎn)和網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同模式創(chuàng)新，為打造一整套可復(fù)制、可借鑒、可推廣的數(shù)字工廠提供新方案。
十年前種下的夢(mèng)想如今依然充滿蓬勃生機(jī)，正如頂吹爐底的火光、智能倉庫的機(jī)械手、不停旋轉(zhuǎn)的半自磨機(jī)和余熱發(fā)電站的騰騰蒸汽。
記憶滾燙，青春不復(fù)，追風(fēng)趕月，步履不停。
責(zé)任編輯：陳 雍
審核：李 沛
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