文山鋅銦緊扣云錫“1334”發展思路，“3815”戰略發展目標，立足于有色金屬原材料戰略單元，堅持問題導向、結果導向，聚焦基礎管理、重點消耗、全員素能，從強化全流程成本管控意識入手，在生產運營管理、對標提升、深挖潛能、改革創新等方面發力，將精細化管理觸角延伸至公司管理的每一角落，打響打贏降本增效主動戰。1-5月，鋅產品產量完成計劃值的103%，銦錠產量完成計劃值的125%，硫酸產量完成計劃值的117%，鋅回收率較計劃提升0.19個百分點，銦回收率較計劃提升2.1個百分點。5月析出鋅日均產量突破410t/天，達到418t/天。
聚焦基礎管理 增效益
全力推動精益生產。一是優化生產組織，抓實過程管控。細化制定月、周、日生產計劃，強化生產全流程管控，持續規范各工序操作管理，強化工藝紀律檢查，常態化開展日檢查、周督辦、月考核高效運行機制，提升調度日常巡檢工作質量，精細化控制系統體積，降低工藝故障、減少設備影響、固化操作控制等，實現全生產系統滿負荷穩定運行，析出鋅日均產量創歷史新高，進一步攤薄作業成本。二是精準合理配料，拓增效益增長點、利潤彌補。在原料雜質上漲、潛在系統積渣、處理量受限、副產品品位下降等系列問題，以保證生產系統穩定運行為前提，堅持市場需求和效益導向，精準測算利潤空間力保效益最大化，外購高銅、高銀礦搭配入爐，價值效益明顯，創效近1000萬元；同步推進渣處理爐入爐物料調整優化，預計節省原料成本約220萬元。三是及時調整策略，提產提質增效益。以市場需求為導向，及時調整鋅合金生產策略，對接下游客戶，從原料搭配、溫度控制、外觀物規等方面采取措施，于2月19日實現達產達標，給項指標滿足行業標準要求，為公司增添效益。
全力推動精準營銷。一是采購端：根據市場變化，及時調整采購策略，拓展采購渠道，創新采購模式，完善供應鏈戰略合作伙伴關系，同步全力配合控股推動集采戰略實施，推動采購保供向價值創造升級，在保供基礎上提高采購升值空間，1-6月采購端實現增利近3000萬元。二是銷售端：聚焦市場供需關系，及時調整各產品銷售策略，實現銷售利潤最大化。銅精礦采取擇機點價銷售；鋅錠和鑄造用鋅合金主要采取長單銷售模式，實現即產即銷；酸采取近主遠輔銷售，以保證生產正常運行為前提，擇機適量銷售；鐵精粉銷售緊盯鋼材市場變動情況，適時調整銷售策略，實現鐵精粉即產即銷。三是期現聯動運作，切實防范市場風險。依托權威機構和數據信息平臺，準確掌握國內外供應和下游時訊，結合不同銷售區域、季節變化和消費情況，建立多元化信息數據支撐平臺，形成定期分析市場及價格預判機制，不斷提高產銷、購銷、期現聯動水平，實現保值增利。
聚焦重點消耗 降成本
盤活庫存變“閑”為“效”。一是抓實盤點，確保賬物相符。每月對倉庫進行細致地盤點清查、歸類擺放，并更新完善設備備品備件臺賬，嚴格控制備件購置費用，并將備品備件費用納入各車間的成本考核。對各車間材料領取消耗情況、材料出入庫臺賬進行專項檢查，對材料使用不入賬、無記錄、丟失浪費等現象進行處罰，并督促整改和執行，不斷提升物資管理水平。二是抓細備品備件管理，降低庫存。實施從計劃申報到使用進行全過程管理，計劃申報采用“三上三下，一會審，三級簽批”的流程進行管控，庫存、消耗和使用情況采取一月一統計分析模式進行管控，較年初期庫存下降200萬元。
精檢細修有“質”有“效”。一是從細設備基礎管理，降低維修成本。加強設備日常巡檢、維護及預防性維修，做好大型機組及關鍵設備特護，強化特種設備、電氣設備的分類管理維護，將設備包機制做細做實，提高運行可靠度，實現設備開機率＞99%，進一步降低修理成本。二是修舊利廢，物盡其用。大力倡導“能用不領新，能修不舍棄”的理念，鼓勵職工立足本職崗位，圍繞降本增效想辦法、做實事，將多臺廢舊的元器件組合修復為一臺以及購買部分零配件進行修復，針對高價值的備品備件進行專業維修，部分高價值進口設備及部件在保障使用效果與周期相同的前提下進行國產化替代，降低新購備品備件的成本，預計節約費用近200萬元，切實做到物盡其用，材盡其能。三是自主維修，降低維修成本。強化對維修人員的技能培訓，鼓勵自主完成設施本體的輕防腐、反應釜膠泥修復等項目，進一步降低維修成本。針對廢舊陰極板進行修復，節約新陰極板投用成本，預計每年可增效50余萬元。四是加快自動化建設。通過實施鋅熔鑄扒皮自動化、沸騰焙燒車間抓斗行車智能化、電解工序新增剝鋅機、熔鑄碼垛-稱重-貼標智能化等技改，加快自動化、數字化技術的推廣應用，預計可降低人工成本約60萬元/年。
聚焦全員素培 挖潛能
聚焦技能培訓，重實效促提升。一是堅持對標學習，查缺補漏。圍繞組織管理、生產運營、財務管理、科技創新、風控管理、人力資源六大對標項目，分解細化20項核心版塊，主動與株洲冶煉、中金嶺南丹霞冶煉、馳宏會澤冶煉等同行業交流學習，從能源消耗、工藝技術、裝備水平和公司管理等方面找差距，開展多維度分析、同口徑找差距、深挖產生根源，找準成本管理主要矛盾，結合公司實際對標對表，制定降本措施，優化指標。二是堅持“人才強企”，提技能。以提升技能創效為重點，實施“精準化、差異化”技術技能培訓，切實加強人才隊伍建設。全面征集各單位培訓需求，系統分析制定全方位的人才發展培訓計劃，不斷拓展創新培訓形式開展了段股長、青年人才、企業內訓師、干部、生產標準化管理五個項目的系統培訓，切實為降本增效奠定人才基礎。
聚焦技改攻關，碩果漸豐。針對生產的難點、痛點進行技術攻關，突破瓶頸，深挖系統潛能，釋放產能，增加效益。推進赤鐵礦除鐵閃蒸尾氣熱能利用效率提升改造，有效回收尾氣洗滌液所帶熱量，降低蒸汽用量3-5t/h；實施SO2供應上限提升技改，同比供應量上升13.8%，鋅、銦損失明顯下降；開展石膏渣二次洗滌技改，滿足工業建筑石膏品質要求；實施炭渣、含鋅渣循環利用，每月可節省鋅粉加入量12噸，炭粉加入量6噸；軟化底流回用至石灰石乳制備槽，二次利用底流有效成分碳酸鈣，石灰石乳使用量明顯降低，預計節約費用50萬元；對碳酸鈉投加裝置進行改造，節省裝卸成本，減少勞動力，實現年節約裝卸費50余萬元。
責任編輯：陳 雍
審核：李 沛
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