銅業分公司熔煉車間以“強黨建、深改革、謀發展”為主線和“夯基礎、強管理、提質效”為重點，圍繞車間提效增產、節本降耗、技術創新、安穩高效為落腳點，凝聚發展共識，扎牢降本思維，大力開展黨建促融、降本降耗、深挖內潛、科技賦能、提質增效活動，全面打響“四大戰役”，為銅業分公司高質量發展奠定堅實基礎。上半年熔煉爐投入銅精礦完成年進度計劃109%；吹煉投入銅锍完成年進度計劃101%；陽極銅產出量完成年進度計劃112%，熔煉爐實際銅精礦日平均處理量創歷史新高。
黨建融促，效能提升。熔煉車間全面堅持黨的領導，發揮政治功能，積極推進黨建與生產相融互促，主動把生產中的重點作為黨建引領的切入點，把生產中的難點作為黨建融入的突破點，聚焦車間生產組織、安全環保、關鍵經濟技術指標、重點項目等工作將黨員“四亮”、“兩隊一崗一區”、黨員身邊無事故、黨員積分制、創先爭優等制度、活動與各工序具體工作任務結合起來，實現黨員承諾踐諾在一線，示范帶動在一線，工作成效展示在一線。以車間生產經營中存在的痛點、堵點為導向，研究制定黨支部“高溫熔體在線測溫優化”創新項目，黨支部書記“熔煉爐產能提升”領辦項目、支委班子成員“延長熔煉爐爐壽”攻關項目、勞模先進等骨干黨員“控耗減排做環保先鋒”爭先項目，黨員帶頭做示范，以黨員突擊隊、黨員服務隊和黨員責任區在“急、難、險、重、新”任務中勇于擔當，帶頭率先垂范，增強團隊凝聚力，促進職工積極參與黨的建設，抓實黨建工作與業務中心工作深度融合。
精益管理，提質增效。聚焦車間生產過程中存在的重點、難點、痛點、堵點，做實“崗、隊、區、組”點面聯動，車間上下想法設法完成各項工作任務，千方百計確保各項工作落實，全面推進車間各項工作穩定有序向好開展。面對銅精礦入廠節奏與生產組織節奏不匹配、二次原料保供不足、雙頂吹爐相關系統設備故障頻發等多種因素給生產組織帶來的不利影響，車間積極發揮精心組織的功能，對原料進行細致的梳理，優化改進配料方案，科學合理搭配物，優化操作控制模式和工藝控制參數料，分析研究高雜原料對銅冶煉系統帶來的不利影響、熔煉爐電收塵器溫度升高、影響耐火材料使用壽命關鍵因素等問題，制定實施有效管控措施，實現“雙頂吹”系統長周期、高效率、滿負荷穩定運行；提高設備管理能力，落實落地設備包機及設備網格化管理制度，嚴格考核，全員參與做好設備設施規范操作、日常點檢、巡檢、維護保養、維修等基礎管理工作，延長設備、備件、材料使用壽命，提高開動率；強化技能培訓，操作員工提高操作技能水平，修理人員提高設備維修技能水平，同時更好地把“傳、幫、帶”工作做實、做細，充分發揮技術骨干、工匠引領作用，在職工中開展合理化建議、小改小革、修舊利廢等“金點子”收集活動，凝聚職工集體智慧和力量提產增效。
“節”盡所能，提產降耗。熔煉車間充分利用車間例會、工序會議、班組會議、大力宣傳提質增量、節約成本的重要性和目標任務，使職工充分明確節能降耗的目的和意義，在車間上下形成精打細算，居家過日子的濃厚氛圍。車間緊緊抓住降低能耗重點，錨定關鍵控制要素，深入推進全員績效量化考核，提升作業成本考核權重占比，讓降本重擔人人挑，人人肩頭有指標；堅持“先算后干，邊算邊干，干后再算”原則，做實工序班組的成本管理，營造車間人人管成本，人人控成本的局面，把“各生產模塊圍繞雙頂吹、陽極爐、沉降電爐三大生產系統的煤、電、油及材料消耗，從細枝末節入手，以“三精管理”為抓手，深入推進精細作業制度化，從搶點檢修、精細維護著手抓設備精益管理干了要算賬，算完要細干”的理念貫穿到班組日常，全面壓降能耗，全員以“人人都是降本降耗主攻手”十足干勁提產提效。
物盡其用，“材”盡其能。熔煉車間大力倡導“能用不領新，能修不舍棄”的理念，全面做實做細修舊利廢、降本增效工作，大力開展修舊利廢活動，教育和引導干部職工樹立質量意識、節約意識和成本意識，最大限度節支增收、堵塞漏洞、降低成本。對報廢的設備、材料經過技術修復和改造后，達到能復用或投入其他項目使用的效果，通過更換零件、巧用邊角廢料等措施，使一些老陳舊設備“起死回生”，不斷延長了設備使用效率和使用壽命，時時處處、點點滴滴節約促增效，修廢變“寶”增效益；將回收上來的物資配件等資源進行再利用、再改造，對新舊材料、配件的使用、回收、修復情況采取班班有匯報，日日有統計，月月有總結，讓每位員工算好自己的成本賬，及時排查設備隱患，定期維護保養設備，從源頭上杜絕了濫用、多用、隨手丟棄、大料小用、棄舊用新等浪費現象，有效降低了生產成本減少不必要的新材料投入；鼓勵、激勵員工多動腦、勤動手，不斷加大小改小革、修舊利廢、回收復用力度，使一些消耗量大、易損的設備零部件能經過維修、改造后被再利用，讓廢舊角料“再生”，使舊設備“回生”，并能達到技術可行、運行安全、經濟合理、質量可靠的要求標準，力求節支降耗、修舊利廢產生實實在在的效益。上半年車間上下節支、節約意識得到了明顯提升，累計節約生產作業成本921.85萬元。
深研細鉆，創新創效。針對生產的難點、痛點進行技術攻關，突破瓶頸，深挖系統潛能，釋放產能，增加效益，以支部創新項目、書記領辦項目、支委攻關項目、勞模先進等骨干黨員爭先項目為抓手，充分利用勞動競賽、主題黨日活動、黨員突擊隊、等多種形式，凝聚黨群力量，破解“卡脖子”技術難題。自投產以來，熔煉爐的爐壽偏低，與吹煉爐壽不匹配，一直是制約生產造成成本高的主要瓶頸，車間堅持問題導向和效益優先，開展延長熔煉爐爐壽攻關項目，最大限度延長熔煉爐壽命，延長全司檢修周期，使設備開動最大化，減少檢修的費用，通過不斷的總結提煉，已形成“一掛兩穩四恒”的延長爐壽操作法，效果明顯；為提高冶煉綜合作業效率，最大限度降低生產作業成本，穩定"雙頂吹"熔爐工況，開展雙頂吹協同控制關鍵技術研究科技攻關，取得新的突破，冰銅品位從60%提升到61.76%，同比上升1.76個百分點，吹煉銅直收率完成88.83%，同比上升1.06個百分點，吹煉渣率完成37.39%，同比降低1.86個百分點，大大減少煤耗、降低作業成本。持續推進群眾性QC小組活動，QC成果成績豐碩，陽極銅澆鑄QC小組榮獲云南省優秀質量管理小組榮譽稱號，熔煉頂吹QC小組在2023年度有色金屬行業質量管理小組成果暨質量信得過班組經驗交流大會中摘得“優秀獎”桂冠，并被推薦參加國際質量管理小組會議。開展科技項目 《陽極爐氧化還原終點智能判斷關鍵技術研發及應用》《吹煉過程效能提升技術研究》《頂吹熔煉過程協同控制技術研究》3項， 發明專利《一種消減沉降電爐粘渣層的方法》《一種高效熔池熔煉子母爐及其冶煉工藝方法》《一種旋流冶煉技術》3項，實用新型專利《一種高效熔池熔煉子母爐》《一種旋流冶煉爐》2項。
“嚴”字當頭，筑牢防線。車間上下始終堅持將“嚴”字貫穿于各項具體工作中，切實轉變作風，以“三個馬上”狠抓工作落實。“嚴”在制度執行，堅持按規章制度辦事，按操作規程作業，嚴格違章違規懲處；“嚴”在安全環保管理，嚴格執行安全環保各項法律法規以及分公司“4511”要求，通過“固思想、固基礎、固責任”強化車間安全環保管理，通過“強落實、強監督、強考核”落實各項安全環保工作；“嚴”在廉潔風險管控，持續建立健全“黨支部+紀檢委員+特約監督員+職工群眾”四級聯動監督機制，強化紀檢常態化監督檢查工作，促進車間各項工作合理、合規、合矩開展。在嚴的高壓態勢下，今年以來，車間未發生任何安全環保事故和違紀違規行為，為推進車間實現高質量發展提供了堅強有力保障。
責任編輯：陳 雍
審核：李 沛
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