錫業分公司綜合冶煉車間電爐工序緊扣公司“黨建融促 創新賦能 提質增效”工作主線，聚焦聚力“引領噸錫產品完全成本最低、資源消耗最低、質效最好”目標，“精”準發力深挖內潛，提產能、降單耗。1-10月電爐粗錫完成進度計劃的104.28%，同比提高4.38%，創效28萬余元。
精益聯動“廢變寶”。“今年以來，我們電爐產量不斷創新高，我們工人師傅的干勁可足了......”“我們結合物料實際，利用電爐、回轉窯和濕法處理系統各自的特性，推進內部大聯動變廢為寶”。2023年以來，隨著上游單位產能提升，產出中間物料不斷增多；加之外部成分復雜渣塵等二次物料的進入，電爐工序既要處理系統當期產出中間品，又要算好當期投入處理高鎘、高鋅、高氯物料，并將影響生產主流程的氯、鋅、鎘元素有效富集，并送至濕法處理系統進行綜合回收處理，形成有害元素開路。對此，電爐工序迎難而上，主動謀劃，對每個生產周期的二次物料數量和性質進行精準分析，以天為單位制定二次物料處理“作戰計劃”，確保當期產出鋁渣及時處理，降低安全風險，減少內部二次物料積壓，為打響打贏提質增效攻堅戰奠定堅定基礎，二次物料處理量同比去年提高20%，多處理二次物料金屬錫量700余噸，實現挖潛創效40余萬元。
精心操作控指標。打贏這場戰役，“首要之戰”是轉變觀念。如何實現向操作要效益？這是一次思想認識的升級，更是推動高質量發展的長期性舉措。對此，電爐工序精心謀劃技術技能提升活動，以崗位練兵，技能比武為契機，對進料時間、進料速度、電板操作進行分析總結，制定8條行之有效操作方法，固化實施，不斷提高操作工的操作技能，營造“比、學、趕、超”的良好氛圍；結合現有二次高雜物料的特性，加強含鐵、硅元素較高物料的分析，掌握物料的還原強弱，嚴格控制各種物料的入爐比例，確保電爐能夠高效穩定生產，提高電爐粗錫產量。
精細管控降成本。電爐工序依托修理力量細化維護保養計劃，全面確保電爐和相關設備處于最佳工作狀態，減少突發故障，提高設備的可靠性，減少因設備問題帶來停產時間；有效利用電能，減少耗電量，從降低一度電、減少一根電極棒消耗入手，合理控制電爐渣型，確保電極能夠合理升降，防止電極提升過高損傷電極，切實推進精細管控降成本。無煙煤單耗比計劃降低0.71%，石灰石單耗比計劃降低15.99%，石墨電極單耗比計劃降低23.91%，電單耗比計劃降低4.1%，噸錫成本比計劃降21.12%，實現降本增效200余萬元。
勤能補拙是良訓，一分辛苦一分才。電爐員工通過團結勤奮彌補物料的“缺陷”，用辛勤的汗水堆積成為一錠錠粗錫，用雙手開辟出新的路徑，挖出新的效益，為公司發展貢獻更多的效益和競爭力。
責編：陳 雍
審核：李 沛
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