——記2023年度“云錫之鷹”優秀班組錫業分公司煉渣車間煙化爐主控室班組
錫冶煉異地搬遷升級改造以來，煉渣車間煙化爐主控室班組緊緊圍繞公司降本增效三年行動目標，始終堅持突破自我、銳意進取的工作原則，按照“吃干拿凈”的工作思路，不斷挖掘釋放煙化爐產能，創新煙化爐聯合沉降電爐回收錫銅渣處理新工藝，盤活錫銅渣物料積壓資金超1億元，創效超2000萬元。
擼起袖子加油干，鼓足干勁攀新高。2023年是煙化爐全面升級改造的第3個年頭，煙化爐主控班組順利完成了對工藝設計缺陷、設備配置不合理、操作不適應生產發展的改進和提升工作，從設備安裝、調試前期工作，實現達標達產，到設備技術改造、產能穩步提升，煙化爐主控班組人員埋頭苦干、一步一個腳印，不斷突破自我。2023年度，煙化爐產出煙塵錫量較2022年度提高3.90 %，對頂吹爐原料貢獻率達10%，保障了分公司產品產量和生產經營目標的完成，為錫業分公司利潤持續增長畫下了濃墨重彩的一筆。
改革創新勇突破，銳意進取破難題。在各項生產任務中，煙化爐主控班組善于破題解難，找出制約煙化爐產能提升的主要癥結，不斷提升優化煙化爐裝備性能，先后參與、開展了新型硫化劑噴吹技術試驗研究和新型能源生產技術試驗研究的兩項試驗生產工作，試驗效果達到了分公司預期目標。積極開展小改小革，解決制約煙化爐處理能力提升的“卡脖子”問題，組建QC活動小組，以《降低煙化爐混合器故障率》為課題開展攻關，該項QC成果代表云錫首次參與QC國際賽事就一舉摘下國際QC小組發表賽最高獎項——金獎，實現了歷史性突破，為公司打造全球最具競爭力的錫冶煉標桿企業打下了堅實基礎。
拿錫精神永傳承，技術攻關促發展。在錫冶煉生產系統中，會產生大量的含錫含雜質較高的二次錫原料，煙化爐主控室班組利用獨特的技術優勢，結合煙化爐和電爐生產工藝特點，開發了煙化爐——電爐處理二次含錫物料新技術，充分回收錫、銅等有價金屬，有效發揮了班組“吃干榨盡”、挖潛創效的關鍵作用。2021年至2023年，從煙化爐配套電爐處理銅渣試驗生產開始，到實現處理硫渣正常生產，煙化爐共處理硫渣2590余噸，其中，回收金屬錫量1600余噸，減少資金占用3.5億多元；回收銅金屬470余噸，創效2000余萬元。
發展理念筑“紅線”，安全生產當先鋒。長期以來，煙化爐主控室班組認真學習落實各項規章制度，始終堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的原則。加強教育培訓，結合班組實際情況，認真開展安全生產學習活動，以現場為陣地，以管理為重點，引導職工從思想上、行為上提高控制不安全因素的能力，在班組全體成員的認真努力下，搬遷以來，煙化爐班組實現了連續1095天零事故安全生產，安全形勢總體穩定向好。
雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。2024年，煙化爐主控班組全體職工將以枕戈待旦的魄力迎接挑戰、以永不止步的信念突破現狀、以斗志昂揚的激情邁步前行，為公司創建一流企業提供冶煉人的智慧和力量。
責編：陳 雍
審核：李 沛
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