錫業分公司堅持以科技創新涵養和培育新質生產力，不斷塑造發展新動能新優勢，強勁推動錫冶煉高質量發展。一季度，獲得專利授權3件；成功研發干粉高效熔煉噴槍，預計每年增加粗錫產能3000余噸；錫產品產量考核成本比計劃降低699元/噸，節約成本1200余萬元；挖潛100余噸存量離心析渣創效120余萬。全力加快建設錫冶煉行業智能制造“燈塔工廠”。
科技賦能，開辟創新發展新賽道。針對錫焙砂和錫煙塵輸送流程、輸送距離長，汽車倒運容易發生粉塵逸散降低錫的直收率等難題，聯合昆明理工大學冶能學院組成攻關團隊，采用粉體物料噴吹熔煉，實現粉體物料的全流程密閉輸送、運輸、存儲和使用，完全做到粉料不落地、不泄露。頂吹爐干粉物料高效噴吹熔煉技術取得重大突破，打破原用噴槍核心技術壁壘，干粉高效熔煉噴槍實現72小時內項目試車并軌穩定運行，新型干粉噴槍使用壽命從4個爐期提高至8個爐期超歷史峰值2倍；投入物料處理量提升20天/噸，水分減少投入21天/噸，煙塵率下降3.2%，綜合處理含錫物料煤耗下降3.5%，每年節約用煤成本280萬元。確定《錫精煉工藝裝備清潔節能加熱技術研究與運用》項目，對比分析數據100多組，探索出適合錫精煉應用的節能加熱功率、能耗、成本等指標，創新方式、優化改進，確定配置總功率230kW的節能加熱設備一次投入試生產并獲得成功，綜合電耗下降25.5%，單臺產能提升10%，小時電耗下降28.23%；引進高效智能銅棒清洗機代替人工清洗銅棒，減少勞動強度，助力綠色發展。
破局前行，積聚提質增效新動能。認真思考、破除制約高質量發展的體制機制障礙，完善科技創新激勵制度，激發科技創新活力；著眼長遠，積極探索“成本更低、環保更好、產能更高、指標更優”新技術；培育發展新質生產力，推進實施云錫粗錫高效低耗脫雜關鍵技術及裝備產業化研究與應用、煙化爐硫化劑噴吹技術研究等項目，提升效能效益；開展錫多金屬物料電爐熔煉技術產業化研究與應用、焊錫陽極泥有價金屬綜合回收、錫冶煉流程銦分布行為及回收工藝技術研究等項目，提升綜合回收水平，破解發展困局，推動核心關鍵技術不斷革新，擴大自主知識產權體系。優化協同聯動深挖潛能，冶金爐窯開動率穩中有升，同比去年多處理含錫原料4000余噸；電爐同比去年多處理含錫物料100多余噸。全力挖掘頂吹爐爐床潛能，在投入品位同比下降1%，二次原料大幅減少不利因素影響下，通過攻關提升沸騰爐脫雜質量，實現煉前處理-粗錫冶煉高效聯動，全力挖掘頂吹爐爐床潛能，頂吹爐爐床能力同比提升2.49%。回轉窯大力開展技術配料提升、窯體溫度穩定控制探索，整體生產效能大幅提升，離心錫渣處理量與2023年同期相比多處理600余噸，離心錫渣投入搭配比例同比提升3.04%，多處理含砷物料800余噸。
思變謀遠，塑造引領發展新優勢。緊扣云錫“3815”戰略發展目標，以“效益提升、價值創造”為主線，加大工藝技術改造優化，通過技術革新和設備升級優化人員。圍繞將錫公司打造成為“生產中心、成本中心”兩個定位，錨定培育發展新質生產力和高質量發展兩個改革攻堅主攻方向，開展錫多金屬物料電爐熔煉技術產業化研究與應用、焊錫陽極泥有價金屬綜合回收等項目，提升綜合回收水平；推進頂吹爐、煙化爐等爐窯溶劑創新技術研究，落實固體廢物（渣）、資源化、無害化、減量化，提升云錫錫冶煉原創技術需求牽引、源頭供給、資源配置、轉化應用能力，打造原創技術策源地；發揮云錫錫冶煉在建設現代化產業體系、構建新發展格局中的戰略安全、產業引領作用，全力開展“三廢”減量化及資源化利用技術攻關，實現污泥渣減量化和廢鹽資源化利用，促進錫冶煉“智能化”“綠色化”發展，著力提高核心競爭力、增強核心動能，打造有色行業的智能化示范工廠，世界領先的錫冶煉智能制造“云錫模式”。
向“新”而行，邁步新賽道。錫業分公司將緊扣“3815”戰略發展目標，一張藍圖繪到底、一茬接著一茬干，接續奮戰“三年強攻關”，持續深化改革激活發展新動能、持續科技攻關賦能提質新支撐、持續降本增效厚植競爭新優勢，加快培育發展錫冶煉新質生產力，向打造全球最具競爭力的錫冶煉標桿企業奮楫篤行。
責編：陳 雍
審核：李 沛
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