錫業(yè)分公司堅持以科技創(chuàng)新涵養(yǎng)和培育新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢，強(qiáng)勁推動錫冶煉高質(zhì)量發(fā)展。一季度，獲得專利授權(quán)3件；成功研發(fā)干粉高效熔煉噴槍，預(yù)計每年增加粗錫產(chǎn)能3000余噸；錫產(chǎn)品產(chǎn)量考核成本比計劃降低699元/噸，節(jié)約成本1200余萬元；挖潛100余噸存量離心析渣創(chuàng)效120余萬。全力加快建設(shè)錫冶煉行業(yè)智能制造“燈塔工廠”。
科技賦能，開辟創(chuàng)新發(fā)展新賽道。針對錫焙砂和錫煙塵輸送流程、輸送距離長，汽車倒運(yùn)容易發(fā)生粉塵逸散降低錫的直收率等難題，聯(lián)合昆明理工大學(xué)冶能學(xué)院組成攻關(guān)團(tuán)隊，采用粉體物料噴吹熔煉，實(shí)現(xiàn)粉體物料的全流程密閉輸送、運(yùn)輸、存儲和使用，完全做到粉料不落地、不泄露。頂吹爐干粉物料高效噴吹熔煉技術(shù)取得重大突破，打破原用噴槍核心技術(shù)壁壘，干粉高效熔煉噴槍實(shí)現(xiàn)72小時內(nèi)項目試車并軌穩(wěn)定運(yùn)行，新型干粉噴槍使用壽命從4個爐期提高至8個爐期超歷史峰值2倍；投入物料處理量提升20天/噸，水分減少投入21天/噸，煙塵率下降3.2%，綜合處理含錫物料煤耗下降3.5%，每年節(jié)約用煤成本280萬元。確定《錫精煉工藝裝備清潔節(jié)能加熱技術(shù)研究與運(yùn)用》項目，對比分析數(shù)據(jù)100多組，探索出適合錫精煉應(yīng)用的節(jié)能加熱功率、能耗、成本等指標(biāo)，創(chuàng)新方式、優(yōu)化改進(jìn)，確定配置總功率230kW的節(jié)能加熱設(shè)備一次投入試生產(chǎn)并獲得成功，綜合電耗下降25.5%，單臺產(chǎn)能提升10%，小時電耗下降28.23%；引進(jìn)高效智能銅棒清洗機(jī)代替人工清洗銅棒，減少勞動強(qiáng)度，助力綠色發(fā)展。
破局前行，積聚提質(zhì)增效新動能。認(rèn)真思考、破除制約高質(zhì)量發(fā)展的體制機(jī)制障礙，完善科技創(chuàng)新激勵制度，激發(fā)科技創(chuàng)新活力；著眼長遠(yuǎn)，積極探索“成本更低、環(huán)保更好、產(chǎn)能更高、指標(biāo)更優(yōu)”新技術(shù)；培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推進(jìn)實(shí)施云錫粗錫高效低耗脫雜關(guān)鍵技術(shù)及裝備產(chǎn)業(yè)化研究與應(yīng)用、煙化爐硫化劑噴吹技術(shù)研究等項目，提升效能效益；開展錫多金屬物料電爐熔煉技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研究與應(yīng)用、焊錫陽極泥有價金屬綜合回收、錫冶煉流程銦分布行為及回收工藝技術(shù)研究等項目，提升綜合回收水平，破解發(fā)展困局，推動核心關(guān)鍵技術(shù)不斷革新，擴(kuò)大自主知識產(chǎn)權(quán)體系。優(yōu)化協(xié)同聯(lián)動深挖潛能，冶金爐窯開動率穩(wěn)中有升，同比去年多處理含錫原料4000余噸；電爐同比去年多處理含錫物料100多余噸。全力挖掘頂吹爐爐床潛能，在投入品位同比下降1%，二次原料大幅減少不利因素影響下，通過攻關(guān)提升沸騰爐脫雜質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)煉前處理-粗錫冶煉高效聯(lián)動，全力挖掘頂吹爐爐床潛能，頂吹爐爐床能力同比提升2.49%。回轉(zhuǎn)窯大力開展技術(shù)配料提升、窯體溫度穩(wěn)定控制探索，整體生產(chǎn)效能大幅提升，離心錫渣處理量與2023年同期相比多處理600余噸，離心錫渣投入搭配比例同比提升3.04%，多處理含砷物料800余噸。
思變謀遠(yuǎn)，塑造引領(lǐng)發(fā)展新優(yōu)勢。緊扣云錫“3815”戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，以“效益提升、價值創(chuàng)造”為主線，加大工藝技術(shù)改造優(yōu)化，通過技術(shù)革新和設(shè)備升級優(yōu)化人員。圍繞將錫公司打造成為“生產(chǎn)中心、成本中心”兩個定位，錨定培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力和高質(zhì)量發(fā)展兩個改革攻堅主攻方向，開展錫多金屬物料電爐熔煉技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研究與應(yīng)用、焊錫陽極泥有價金屬綜合回收等項目，提升綜合回收水平；推進(jìn)頂吹爐、煙化爐等爐窯溶劑創(chuàng)新技術(shù)研究，落實(shí)固體廢物（渣）、資源化、無害化、減量化，提升云錫錫冶煉原創(chuàng)技術(shù)需求牽引、源頭供給、資源配置、轉(zhuǎn)化應(yīng)用能力，打造原創(chuàng)技術(shù)策源地；發(fā)揮云錫錫冶煉在建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系、構(gòu)建新發(fā)展格局中的戰(zhàn)略安全、產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)作用，全力開展“三廢”減量化及資源化利用技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)污泥渣減量化和廢鹽資源化利用，促進(jìn)錫冶煉“智能化”“綠色化”發(fā)展，著力提高核心競爭力、增強(qiáng)核心動能，打造有色行業(yè)的智能化示范工廠，世界領(lǐng)先的錫冶煉智能制造“云錫模式”。
向“新”而行，邁步新賽道。錫業(yè)分公司將緊扣“3815”戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，一張藍(lán)圖繪到底、一茬接著一茬干，接續(xù)奮戰(zhàn)“三年強(qiáng)攻關(guān)”，持續(xù)深化改革激活發(fā)展新動能、持續(xù)科技攻關(guān)賦能提質(zhì)新支撐、持續(xù)降本增效厚植競爭新優(yōu)勢，加快培育發(fā)展錫冶煉新質(zhì)生產(chǎn)力，向打造全球最具競爭力的錫冶煉標(biāo)桿企業(yè)奮楫篤行。
責(zé)編：陳 雍
審核：李 沛
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