銅業分公司動力車間結合“內線強自身，抓效率，提效能；外線強聯動，抓回收，降能耗”兩條主線，以提升精細化管理推動節能降耗，生產態勢持續穩定。電耗同比下降9.81%。熱風爐一次點火成功率從原來60%提升至95%，每年可節約燃料和人工成本468萬元。
堅持問題導向，凝聚共識。找準制約車間管理效能提升的兩塊“硬骨頭”，能耗管理和成本管控。一是在思想引領上下功夫。持續發揮好黨建引領作用，不斷夯實政治建設、組織建設，激發黨員和先進模范的示范帶動作用，提升先鋒值和影響力，推動大局意識、效率意識、創新意識、節約意識提升。二是在任務落實上下功夫。以公司下達的生產任務為基礎加壓奮進，細化目標指標落到班組、落到職工，以項目領辦為抓手，明確主體責任、具體工作、過程監督，形成跟蹤問效機制，推動重點任務高效落實落地。三是在基礎管理上下功夫。聚焦能源保供重點任務，牢牢扛住安全生產和生態環境保護責任，發動職工、依靠職工，形成共抓安全生產的強大合力，積極推動綠色轉型，營造安全健康穩定的工作環境。
堅持目標導向，激發潛能。結合車間生產實際追求實效。一是利用好流程優勢。管理好煤、水、氣管道，控制好熔煉、吹煉余熱鍋爐，緊跟熔煉系統調整生產節奏，不斷優化過程控制和指標提升，著力在創新操作方法上下功夫，在做細、做精上出成效。二是利用好制度優勢。經過長期實踐，車間將“能量鎖”“巡更棒”“每日一練”“錯題本”“三精管控”等特色工作逐步固化成為幫助車間提升管理質效的制度化成果，通過持續推進以加強生產組織和班組管理，提升“大質量”觀念，強化安全保障和設備保障。三是利用好隊伍優勢。經過十多年的人機磨合，車間職工隊伍熟悉流程、熟練操作、聽從指揮，生產班組管理有序，一線職工執行力強，落實任務主動性好。通過加強引導和培養各層級的責任人，讓任務指標有分工，擔當作為有保障。依托職工技師工作站，制定年度技能人才培養計劃，激活云錫工匠創新創造活力，為培育壯大高素質、專業化的新型勞動者隊伍積蓄動能，讓新時代產業工人隊伍愛崗敬業、踏實奉獻的素質品格在生產一線呈現蓬勃生機。
堅持效果導向，爭創效益。車間緊扣發電量目標、能耗指標、成本指標三項主要任務，逐月推進指標提升。一是通過開展銅冶煉系統蒸汽平衡控制研究，改進蒸汽管網系統中壓蒸汽補充低壓蒸汽技術，優化現有蒸汽系統和余熱回收系統，解決閃蒸汽外排難以直接回收的問題，進一步回收熱力和能源，穩定全廠低壓蒸汽供給。項目落地后，余熱發電系統除氧器蒸汽使用量每小時減少15%，蒸汽轉化率從40%提升至80%，實現余熱利用率有效提高，經濟效益正逐步顯現。二是通過開展天然氣在粉煤熱風爐中的應用研究，對熱風爐燃燒器進行改造，確保在整套設備能夠在滿足立式磨煤機工藝要求的前提下，充分利用天然氣資源，做好能源的綜合利用和合理利用，提高潔凈能源利用效率，三是通過推行峰平谷用電方案，將粉煤制備生產節奏由峰時段、平時段生產調整為谷時段生產，降低電力交易分時段計價對銅業分公司生產經營帶來的壓力。經過近三個月試運行，總結夜班磨煤存在的問題和弊端，4月以來，粉煤系統再次調整排班，進一步提升了對粉煤質量的有效控制和系統設備故障處置效率，噸煤單日天然氣耗氣量持續下降。
責編：陳 雍
審核：李 沛
菜單
滇公網安備 53250102000007號