銅業分公司熔煉車間牢固樹立“一切成本皆可控”理念，以節能降耗為重點，以優化工藝為支撐，深挖增效潛能。上半年，陽極板一次澆鑄合格率提升至99.3%以上，產出合格陽極板完成生產計劃任務105%，陽極爐節約作業成本190萬元。
做實精細管理。將工作涉及的每一項任務逐一分解責任到人，形成人人肩上有責任，個人身上有壓力的工作氛圍，工序上下同頻共振，將“產量壓力”轉化為“工作動力”，全力以赴完成生產任務。加強與頂吹、生產調度保障中心的聯動，適時掌握入爐物料的成分，以“適宜生產、效益優先”為原則，抓好自產粗銅和外購粗銅的合理搭配，確保陽極爐滿負荷高效運行，緊盯生產關鍵步驟，抓實過程管控，延長固體還原劑與銅液反應時間，加強還原過程銅液攪拌強度，嚴格控制氧化還原終點氧含量和澆鑄溫度，提高工作效率，年累計陽極銅含銅≥99%合格率達99%。
巧解生產難題。圍繞陽極板澆鑄過程中澆鑄頭兩圈陽極板質量差、合格率不高的”卡脖子”問題，開展“提升陽極板外觀質量技術攻關”，成立以工序長為負責人、班組長、技術骨干為成員的技術攻關團隊。團隊成員通過查閱資料、咨詢同行，實際對比、分析成因，以會議討論、現場剖析、因癥施策、群策群力，形成“兩控一細一勤”的工作思路。陽極爐嚴格控制陽極板澆鑄溫度區間、精準控制還原終點氧含量，做實做細澆鑄前準備工作，勤于觀察澆鑄過程中異常情況并及時處理，最終攻克陽極板澆鑄前期合格率不高、勞動強度大的技術壁壘，減少不合格陽極板回爐，節約作業成本30萬余元。
強化設備管理。設備長周期，高效率運行是實現高產穩產和節能降耗的關鍵，陽極爐工序把提高設備開動率作為管理重要一環，調動全員參與設備管理。進一步細化和完善設備管理機制，制定設備包機制度，加大設備管理考核力度，扎實做好設備日常巡檢、點檢、維護保養工作。加強班組員工技能學習培訓和設備操作及點巡檢技能水平，提高在崗員工發現問題、分析問題、解決問題的能力。持續做好設備預防性維修維護工作，強化設備管控，及時更換兩座陽極爐氧化還原口耐火磚，全力延長陽極爐耐火材料使用壽命，截止目前陽極爐累計開動718個爐期，創歷史新高。做好廢舊物資管理和修舊利廢工作，把能修復、能替用的物資、材料做到物盡所用。堅持“能修不領新、能修不舍棄”的原則，修理組職工利用剩下的花紋鋼板邊角廢料制作撈渣鏟264把、取樣瓢67把，用廢舊不銹鋼修復爐蓋3個、澆鑄包5個，既節約了備件材料費用又提高了職工維修技能，強化了職工成本意識、節約意識和創新創效意識。共組織開展安全文化宣講4次、組織開展工序全面隱患排查8次，累計排查安全隱患40項，整改40項，有效保障陽極爐安全平穩生產。
責編：陳 雍
審核：李 沛
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