銅業分公司深入學習貫徹習近平總書記關于質量工作重要論述，狠抓質量管理，著力提高質量和效益，全力推進質量強企建設，培育和發展新質生產力，激發高質量發展新動能。截止7月，銅業分公司A級銅品率累計完成99.16%，分銀渣含金合格率達90.96%，分銀渣含銀合格率達91.55%，稀貴廢水含金合格率達99.48%，含銀合格率達98.95%，出廠合格率達到100%，過程質量控制指標完成率達96.6%，均優于質量考核指標。
樹牢質量理念，開創新局面。始終堅持樹立“大質量”管理理念，把發展質量問題擺在更為突出的位置，建立健全質量管理體系，強化全員質量意識，秉持追求卓越、誠信守法、以人為本、節能低碳、綠色發展的質量方針，聚焦全過程質量管理，以“PDCA”為主要工作方法，堅持問題+目標+效果三導向，在管理創新、技術創新、理念創新等方面深究細研，不斷提升質量管理水平。電解車間出裝班組作為質量核心管理班組，緊緊圍繞卓越績效管理體系，推行實施“5H”卓越質量管理模式，強隊伍、促提升、穩生產、強保障、求發展，著力打造特色品牌班組，2023年作為云南省唯一一家一線班組獲得者榮獲第五屆云南省人民政府質量獎提名獎，今年入選2024年云南省工業質量標桿名單。
抓實過程管控，打造新優勢。堅持質量第一、效益優先，轉變發展理念，實施卓越績效管理，嚴控關鍵過程指標，抓實質量日常監管，更好統籌質的有效提升和量的合理增長。制作質量知識手冊、針對質量管控等方面的具體內容開展知識學習培訓、座談交流研討等質量活動常態化長效化，全面提升職工的專業技能，強化隊伍建設。卓越績效評價提質。電解車間堅持目標導向、問題導向，運用《卓越績效評價準則》，準確識別質量管控風險，研究制定監督辦法，創新實施卓越績效管理與對標管理雙向融合，嚴格執行質量標準，嚴控過程指標，嚴格考核程序，實時跟蹤記錄各類生產數據，及時維護設備設施，將產品質量及設備運行狀態作為職工績效考核參考依據，質量全員參與，提高質量效益。6S現場管理提效。推行實施6S現場管理，劃定責任區，明確責任人，現場工具定置擺放，標識牌整齊劃一，綜合檢查跟蹤到位，整改措施及時有效，以精細化管理提升質量過程管控。打分制考核激活力。班組長根據生產任務和現場情況制定工作計劃，細化量化具體工作并執行打分制，實行“KPI”績效考核辦法，完善考核評價機制，營造“比、學、趕、幫、超”的氛圍。QC活動成果豐碩。持續開展“追求精益求精，鑄就卓越品質”提升活動，自2022年開始，每月制作班組質量海報全面展現質量新成效，并進行線上線下同時展播，將提高質量融入日常，做在經常，增強質量效益，延伸銅業分公司高質量發展生命線。在云南省第四十六次質量管理小組暨信得過班組代表大會和全國有色金屬行業質量管理小組成果暨質量信得過班組經驗交流大會上，銅業分公司3個QC成果，2個質量信得過班組分別獲獎。
創新突破，注入新動能。緊抓科技創新“牛鼻子”，以強管理、保質量為目標，持續攻關，不斷發力。銅米、銅冶煉污酸廢水深度處理技術研究項目、鉑鈀碲等新產品的不斷涌現，給產品質量帶來了挑戰。質監車間嚴管理盯過程強監管，為產品質量提供了更加及時、更加準確、更加可靠的數據。嚴把“入口關”，依托“四項目”，以“黨建+”數字賦能助力MES質量管理模塊上線試運行，拉通線上流程，以數字賦能升級計量系統，通過MES系統實現檢化驗流程數據讀取并自動同步到數據庫，搭建信息化平臺，優化工作流程，提高檢化驗工作質效。支部書記領辦攻關銅米檢驗流程標準化項目，經過原料分類、取樣試樣、反復試驗、完成配比、數據對比等流程最終確定銅米制樣方法的基本流程，全面拉通銅米檢驗流程，目前共檢測銅米79批次，拓寬了銅原料種類，開啟了粗雜物料檢驗標準化進程。組織改造電解槽絕緣板，優化電解液的滲漏路徑，電解槽面智能巡檢系統實現實時在線監測、多功能國產剝片機組實現精準“智控”，數字“感知”，打造首個陰極銅轉運全流程智能倉儲系統。
責編：陳 雍
審核：李 沛
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