錫化工甲基錫車間緊扣市場需求，緊盯“成本、利潤”核心指標，堅守“安全、環保、質量”三大紅線，以效率、質量極致化為抓手，努力實現效益最大化。截至9月，產品產量完成年度計劃的87.78%、進度計劃的117.04%。
技術革新降成本。圍繞“穩定、高產、低耗”，以“一切成本皆可降”為理念，推進“三降兩增”。加強內部管理，協同聯動，從細節抓起降本。打破思維定式，創新改革，推行“人人有本帳，人人擔指標”，不斷優化人員配置，提高勞動生產力。結合“強基固本抓能效，守正創新結碩果，多元共進創效益”和“守正創新提新產品技術、拓新產品市場”兩項勞動競賽的目標，合理調控DMTC、DMTO及個性化產品生產節奏，實施DMTC、DMTO工藝技術提升改進，以技術創新優化管控模式，快速響應生產節奏，降低用工成本，提高勞動生產力。勞動生產率同比提高18%。
精益管控增效益。牢固樹立“算賬經營”理念，不斷盤活一切有價值的資源，完成DMTO中試生產廢水回收利用，減少廢水處理量的同時實現水中含錫回收利用，力求在降本增效的道路上邁出堅實的步伐，時刻以“能回盡回”的原則，廢料變現減少危廢處置費支出，實現資源綜合回收利用的最大化。回收蒸汽冷凝水用于制備中間體產品，大大降低純水耗用量，不斷在“精”字上下功夫，為優化成本做“加法”。
精準把脈提效能。聚焦提高工作效能、人力效率、設備運行效率等重點問題，深入生產一線，鼓勵干部職工建言獻策，收集制約車間生產穩定、提質增效、降本增效、設備保障、隊伍建設等意見建議，組織專題探討，深究問題根源，達成認識與行動的一致性、效率與效益的一致性、實踐與結果的一致性、干事與成事的一致性，使得成本管控見成效，推進真空系統升級改造后，在酯化產能提升技改的加持下，加工費用同比降低16.2%。組建自動化骨干，提升自動化水平，積極發展新質生產力，推廣APC（先進過程控制）技術創新在5條生產線嘗試應用，提升產業競爭力與可持續發展力，推動甲基錫產業向智能化、精細化發展。
責編：陳 雍
審核：李 沛
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