今年以來，錫業(yè)分公司精煉車間在突破發(fā)展瓶頸上攻堅克難、在技術(shù)創(chuàng)新上下真功、在降本提質(zhì)上求實效，生產(chǎn)經(jīng)營取得良好成效。截至11月，考核單位作業(yè)成本同比下降12.27%；天然氣累計單耗同比下降10.54%；析渣含錫52.19%，同比降低1.34個百分點。
強化組織鏈，促精準同頻共振。面對離心析渣含錫居高不下、銅棒清洗效率低、勞動強度大……亟需破解的難題，車間生產(chǎn)進程屢屢受阻，生產(chǎn)效率和安全環(huán)保均面臨嚴峻考驗。支部堅持問題為導向，以書記領(lǐng)辦項目為牽引，細化制定《精耕細作降低離心析渣含錫研究》等7個項目，實現(xiàn)黨建目標與生產(chǎn)經(jīng)營目標的精準對接。成立“領(lǐng)導班子+黨員+骨干”黨員攻關(guān)團隊，探索降本增效良方，總結(jié)提煉“降低離心機析渣含錫操作法”，被納入“一室一站一團隊”工作室上墻推廣運用。
鍛造先鋒鏈，促精益過程管理。以“兩隊一區(qū)一崗”為橋梁，四大工序為驅(qū)動，激發(fā)一線活力，在攻堅克難亮真招。推動“五小”活動成果應(yīng)用，鍛造黨員先鋒鏈。開展《從焊錫電解液中高效回收銦的工藝技術(shù)研究》，電解濕法增設(shè)中班，縮短處理周期，提升生產(chǎn)效率，主流程置換周期由6天縮短至5天，貴金屬置換周期由8天縮短至6天。借鑒文山鋅銦置銦作業(yè)模式，把鋁錠替換成鋁片，反應(yīng)時間由2小時減少至20分鐘，極大減少作業(yè)時的操作誤差。截至8月末，海綿銦產(chǎn)量同比去年累計增加126.01%，完成年度計劃85.87%。聚焦《錫精煉工藝裝備清潔節(jié)能加熱技術(shù)研究與運用》攻關(guān)項目，借鑒7#中轉(zhuǎn)鍋紅外加熱成功經(jīng)驗，對車間57m溜錫槽結(jié)構(gòu)進行分析改造，在溜錫槽末端30m槽底設(shè)置加熱裝置，增設(shè)保溫蓋板。錫液溫度由原來380℃降低到310℃，實現(xiàn)遠距離輸送錫液，每天爐前4#中轉(zhuǎn)計量鍋可節(jié)約134Nm天然氣，預(yù)計每年可節(jié)約成本約12萬元。
深化服務(wù)鏈，促精細需求匹配。實施科技創(chuàng)新提升工程，注重車間作業(yè)環(huán)境的改善，減少職業(yè)危害，切實保障員工的職業(yè)健康，延伸實事服務(wù)鏈。開展《黨建解題陰極銅棒自動清洗研磨機組利用研究》，引進高效智能銅棒清洗機，推進錫電解銅棒清洗效率提升，加快錫精煉自動化、智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級進程，改善了操作人員作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場作業(yè)酸霧、高溫、噪音、金屬粉塵等難題迎刃而解，銅棒雜質(zhì)清理時間由5小時縮短為3小時，操作人員由3人減少到1人，工作效率提升75%以上，每年可創(chuàng)造效益120余萬元。
拓展人才鏈，促精兵強匠技能錘煉。依托“一站一室一團隊”，發(fā)揮“大錫工匠”引領(lǐng)作用，進一步拓展車間人才鏈。常態(tài)化開展“小教員、小課堂”等各類培訓活動提升員工技術(shù)技能，壯大新時期產(chǎn)業(yè)工人隊伍。2024年開展錫業(yè)股份公司級勞動競賽1項，車間級24項。聚焦全員創(chuàng)新、提質(zhì)增效，搭建合理化建議平臺，鼓勵車間全員“登場唱主角”，以主人翁精神參與車間管理改革發(fā)展的新思路、新辦法、新舉措，讓員工的“金點子”轉(zhuǎn)化為“金果子”，為公司高質(zhì)量發(fā)展“助跑”。2024年征集合理化建議《解決電解系統(tǒng)錫離子貧化》等20余項，產(chǎn)生經(jīng)濟效益約1300余萬元。
責編：陳 雍
審核：李 沛
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