老廠分公司生產服務車間提升運轉工段積極動腦筋想辦法，成功解決了阿特拉斯GA500W—7.5空壓機冷卻器清洗難題，每清洗完一次兩年內可節約成本12萬元。
生產服務車間中央壓氣站現有6臺螺桿式空壓機，由于高速運轉極易產生高溫，用循環水進行冷卻。冷卻器是保證空壓機冷卻系統正常運轉的關鍵設備。每臺空壓機上有6支冷卻器，每支2萬元。冷卻器在制冷過程中，由于水溫較高，經常導致堵塞，嚴重影響冷卻效果。堵塞嚴重后，以往都是由廠家技術人員用化學藥劑進行清洗。但化學藥劑腐蝕性大，清洗后的冷卻器使用一年左右就會出現漏水現象，不能再用。為延長冷卻器使用壽命，降低生產成本，生產服務車間提升工段技術人員決定攻克難關。通過分析、研究后，技術人員自制粗6mm、長500mm的鉆頭，用手持低速電鉆來清除冷卻器堵塞的水垢，效果非常顯著，而且清洗得極干凈，安全、高效、低耗、環保地解決了冷卻器清洗難和易損壞問題。
目前6臺空壓機的6支冷卻器全部清洗完。每清洗完一次兩年內可節約生產成本12萬元。
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責任編輯：倪秀華 張 艷
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