10月24日至25日，國家財政部、國家發改委等部門組成的節能項目終審專家組到云錫檢查，云錫節能改造項目通過審核。
近十年來，特別是“十一五”以來，云錫堅定不移走云錫特色新型工業化道路，加大投入，加快節能降耗技術改造，淘汰落后的用能工藝和裝備，優化工藝流程，優化產業結構，建立能源、資源的科學管理體系，運用現代化的能源管理手段推動節能技術進步。節能降耗工作取得了顯著成效，為云錫可持續發展奠定了堅實的基礎。
終審專家組組長沈存華一行到云錫松礦、冶煉分公司生產現場查資料，看實物，核對數字。在松礦，查看了在地質、采礦方面引進節能高效的螺桿式空壓機。美國連續電導率剖面儀、便攜式熒光分析儀、鉆探引進繩索取芯設備。在屯選，他們查看了選礦方面節能高效的美國美卓GP系列圓錐碎礦機、瑞典山特維克H和S系列液壓圓錐碎礦機、YKR系列圓振篩、TT系列陶瓷過濾機等裝備。在冶煉分公司查看了目前國際上最先進的澳大利亞澳斯麥特“頂吹沉沒強化熔煉”技術和設備，了解云錫對錫熔煉系統進行全面技術改造，提高了余熱發電的利用率等情況。
云錫利用煙化爐煉渣技術，并對煙化爐進行技術改造，提高收塵效率，從根本上解決污水、污泥和煙氣造成的環境污染和錫的損失問題，提高了錫冶煉回收率，實現廢水、廢氣和廢渣的達標排放。實現煉渣余熱的充分利用，達到提高資源利用效率，改善環保條件，節約能源，減少能耗。在深加工方面采用了自行研制的“高速離心霧化制粉設備”，與臺灣合作的BGA生產裝備，與美國公司合作的丁基錫生產系統，引進英國先進的復合軋機等，建成了世界最大的錫材加工中心、世界最大的錫化工中心，延伸了產業鏈，成為了世界錫生產企業中產業鏈最長、最完整的企業，提高了資源的深度開發和使用效果。
終審專家組對云錫在采礦、選礦、冶煉和產品深加工等方面，積極采用先進、節能和環保的技術裝備，提高資源利用率，節能降耗，推進循環經濟的發展思路表示贊許。
云錫建設項目是選用節能型電機和節能型變壓器替換老舊高耗低效的淘汰型電機和變壓器；采用變頻調速裝置對工況運行不合理的風機、泵類和絞車等設備實施節能改造。
近年來，云錫加強了礦山資源的整合，逐步形成了集老廠分礦、松樹腳分礦、卡房分礦、采選分公司和新建礦業為核心的區域性礦山資源整合體系。云錫對這五大礦山原來的壓氣系統進行優化，采取以地面集中供氣為主、坑下邊遠地區分散供氣為輔的原則。將用全新阿特拉斯螺桿式空氣壓縮機替換活塞式空氣壓縮機；并在生產分散、距離遠的坑下作業點安裝小型空氣壓縮機，分區域就近就地供氣。
到2010年12月底已完成設備投資3729.37萬元，完成螺桿式空壓機改造121臺套，17913kW，其中:地面空壓機站改造23臺,9300kW；坑下就近就地空壓機改造98臺，8613kW。節能量采用坑下出礦量壓氣單位計算,項目實施后，壓氣單耗從2007年的9.62kWh/t,下降到2010年的2.71kWh/t,按2007年的出礦量計算，取得節電量4771.95萬千瓦時的節能效果,折合16702噸標準煤，完成計劃節能量16512.65噸標準煤的101.15%。
云錫“十一五”期間完成節能量127407噸標準煤，完成省政府目標的67198噸標準煤的189%。有色金屬產品能耗從2005年2.872噸標準煤/噸下降到2010年的1.543噸標準煤/噸,下降率46.27%。
終審專家組通過查閱基礎臺賬資料，核對原始數據，審核財務報表，查看發票等，終審專家組認為，云錫節能改造項目真實可靠，項目合理，效果顯著，節能量達到國家要求，項目資金使用規范。終審專家組對比其他企業，認為云錫在云南企業當中節能降耗項目改造處于領先地位，希望云錫繼續發揮優勢，努力把能耗降低，擔當社會責任。
責任編輯：倪秀華 張 艷
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