“十一五”期間，卡房分礦圍繞“節能減排，科學發展”的主題，引進和應用新技術、新設備、新材料、新工藝，大力實施節能減排、推進清潔生產，不斷優化生產布局、優化生產工藝，實現規模化生產，單位GDP能耗降低20%的約束性指標，全面完成了云錫公司下達的指標。
五年來，卡房分礦大力實施技術改造，積極引進和應用國內、國際一流的設備，用先進技術、先進設備改造提升傳統產業，并通過對新技術進行消化、吸收，轉化為現實生產力。在技術改造方面，單銅流程經過四次改造，由原來的日處理量700噸左右提升到日處理2000噸；3000噸/日多金屬采選系統工程坑下工程快速推進，選礦流程全面建成投產，為打造云錫南部采選中心，建成年產200萬噸的現代化礦山奠定了堅實基礎。在引進應用新設備方面，引進國內生產的TCY-3m3鏟運機和國際一流的山特維克LH410M-4m3鏟運機，實現了無軌采礦、有軌運輸；鉆孔設備采用T-100淺孔鉆機和中孔設備YCT-90鑿巖機；3000噸/日多金屬選礦流程按現代工業化的要求設計，采用“2+1”選礦模式，設計理念打破傳統模式，采用國內外的先進技術和裝備，選礦遵循“多碎少磨”的技術路線，在碎礦、磨礦、浮選系統中選用大型化、規模化的設備和工藝，在給礦、分級和鼓風機等設備上應用變頻調速控制技術，實現了工藝流程的高效率、可控性和安全性，節約了占地空間，減少了投資，工藝性好，指標穩定，高效低耗，單銅2000噸/日流程綜合單耗由改造前30.455千瓦時/噸下降為25.377千瓦時/噸。
為積極推進云錫區域性礦山建設，卡房分礦不斷優化壓氣、供電系統。按照公司區域性礦山壓氣系統優化方案，新建了空壓機站，配置了八臺英格索蘭螺桿式空壓機，采用英格索公司設計的集中監控系統，于2010年2月17日投入使用，為坑下采掘生產提供了高質量的動力，壓氣效率與活塞式空壓機相比，由原來的60%提高到90%，節能效果顯著。采用電氣綜合自動化系統，新建了大白巖35kV變電站，于2010年1月14日順利投運，為3000噸/日多金屬采選系統工程提供了源源不斷的動力。新變電站建成后，對用電負荷線路進行合理配置，通過負荷轉移，及時停用了原35kV變電站一臺主變壓器，月減少基本電費支出17.01萬元，截止2010年12月底，減少基本電費支出136.08萬元。
圍繞“節能減排，科學發展”的主題，卡房分礦加大管理節能和措施節能力度。采用高效、節能、低耗的小型螺桿式空壓機，改善了掘進作業條件；在3000噸多金屬建設中應用PLC變頻調速控制技術，節能率15%以上；在大白巖坑1980斜井絞車上安裝變頻調速裝置，實現PLC全自動控制,提高了安全可靠性；供電系統采用高、低壓無功補償，節能成效顯著；600t流程磨礦系統安裝節電器，節電率達6%；嚴格各作業工序電能單耗考核，采取調荷讓峰、錯峰讓谷等措施，在保證了選礦單位滿負荷生產的同時，取得了顯著的節能成效，2010年累計用電單耗與2009年同期相比，節約用電383萬kW·h。
責任編輯：倪秀華 高 沁
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