建設集團機安公司在十萬噸鉛工程項目中采用“液壓提升倒裝法”新工藝完成硫酸儲罐制作安裝，比傳統工藝創效11萬元。
5000噸硫酸儲罐是十萬噸鉛工程項目中主要的貯酸設備。儲罐直徑16m，高17m，總重約150多噸，屬危化品儲罐，制作質量要求高。儲罐壁板、頂板、底板焊逢分別按焊縫總長度的不同比例進行無損傷檢測、真空度等檢測后，還要進行氣密性試驗和負壓試驗。在保證儲罐外形尺寸的前題下，控制好焊接變形和焊縫質量是決定儲罐質量的關鍵問題。由于儲罐大、重、高，現場組裝時受風力的影響，存在易整體平移或倒塌等隱患，給施工帶來較大的安全威脅。為又好又快完成這一任務，機安公司經過認真研究，決定在儲罐施工中首次采用“液壓提升倒裝法”的先進工藝進行施工作業。在施工中采用液壓千斤頂代替傳統的手拉葫蘆進行吊裝，降低了施工成本，提高了工作效率。在制作中，用手拉葫蘆需18個人至少半個小時才能完成一層筒體的提升，用液壓千斤頂只需1人操作5分鐘即可完成，提升速度較手拉葫蘆提升快4倍以上，大大提高了安裝速度，降低了勞動強度，液壓提升平穩、可靠。由于儲罐施工均在地表進行，不需要搭設腳手架，減少了支出成本。地表焊接位置不受限制，可使用多種焊接器材，施工進度快，焊接質量相對較高，減少返工損失。硫酸儲罐投入使用后，密封良好，未出現跑冒滴漏現象。
建設集團通過在硫酸儲罐制作安裝過程中成功運用新工藝、新設備，掌握了一套大體積筒體構件制作安裝的新技法，鍛煉了隊伍，提高了職工技術水平。
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