“企業(yè)是管出來的，效益也是管出來的。管理出效益，從嚴(yán)管理出大效益，精細(xì)化管理出最大效益。”這是卡房分礦選礦車間干部員工的共識(shí)。步入2010年，卡房分礦選礦車間以“控制成本、挖潛增效”為主線，以細(xì)化管理和嚴(yán)格考核為保障措施，克服了氧化礦礦量不足、礦石性質(zhì)復(fù)雜、入選品位低等不利影響，上半年完成錫、銅精礦金屬2270噸，完成進(jìn)度計(jì)劃的111.87%，節(jié)約生產(chǎn)成本16.18萬元，員工收入與去年同期相比每月人均增加263元,增長幅度為8.99%。員工嘗到了嚴(yán)格管理帶來的甜頭，從原來的懼怕考核到漸漸“喜歡”考核。
制度管理“實(shí)”。進(jìn)入新的一年，選礦車間認(rèn)真分析查找近年來管理上的不足，結(jié)合礦部下達(dá)的年度經(jīng)營任務(wù)和目標(biāo)，修改完善了《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法》，進(jìn)一步細(xì)化完善了《安全生產(chǎn)管理辦法》、《生產(chǎn)管理獎(jiǎng)懲制度》，《修理工管理辦法》、《文明員工管理考核辦法》等管理辦法，將車間的各項(xiàng)工作都納入了制度管理范疇，量化、細(xì)化各項(xiàng)指標(biāo)，并層層分解落實(shí)，強(qiáng)化過程管理和控制，逐月考評(píng)兌現(xiàn)。通過全面推行制度管理，提高了管理的計(jì)劃性、預(yù)見性，使車間各項(xiàng)工作有方向、有目標(biāo)，考核有依據(jù)、有跟蹤，人人有指標(biāo)、有壓力，有效改善了管理效果。
經(jīng)濟(jì)考核“嚴(yán)”。在對(duì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的考核上，車間針對(duì)現(xiàn)有600噸、200噸、160噸三個(gè)流程的不同工作性質(zhì)，制定具體的考核辦法，將礦部下達(dá)給車間的經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核指標(biāo)分解到各個(gè)班組。各班組每月的工資、獎(jiǎng)金與生產(chǎn)處理量、金屬產(chǎn)量、指標(biāo)、成本、安全等掛鉤考核。各班實(shí)行定員定崗，超編人員的班組實(shí)行競爭上崗，新分來的技校生和轉(zhuǎn)崗維修人員，通過車間理論和實(shí)作考試合格，能獨(dú)立判斷事故和處理事故者，才能與本組員工享受同等待遇。體現(xiàn)了效益優(yōu)先、多勞多得原則，充分調(diào)動(dòng)了廣大員工的生產(chǎn)積極性。
現(xiàn)場管理“精”。車間領(lǐng)導(dǎo)、各流程技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)，滿負(fù)荷組織各流程的生產(chǎn)，及時(shí)排除影響生產(chǎn)的不利因素，使磨礦的濃粒度、藥劑條件滿足生產(chǎn)的需要。對(duì)難選礦種進(jìn)行可選性試驗(yàn)，為生產(chǎn)提供可行性依據(jù)。加大碎礦管理力度，為磨礦提供最適宜的給礦塊度。根據(jù)入選物料可磨性的不同，及時(shí)調(diào)整磨礦介質(zhì)的數(shù)量。今年上半年，三個(gè)流程處理量共完成進(jìn)度計(jì)劃的101.15%。
成本控制“摳”。緊緊圍繞成本控制目標(biāo)，車間全面分析備品、配件、材料的使用情況，確定了以開源節(jié)流為主線的成本控制方案，努力實(shí)現(xiàn)低成本的運(yùn)作。在成本管理上，把好材料的“進(jìn)出口”，跟蹤使用，杜絕流失，實(shí)現(xiàn)材料使用過程的全控制。鋼棒、鋼球、黃藥、松油等定額材料與生產(chǎn)班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤考核，非定額材料與后勤班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤考核，對(duì)鋼板、管道等不能存放到材料房，中夜班急需用的材料，由車間保衛(wèi)股詳細(xì)記錄后發(fā)放使用。做好修舊利廢，領(lǐng)用材料實(shí)行“交舊領(lǐng)新”、“重復(fù)使用”，上半年完成修舊利廢19.5萬元，節(jié)約生產(chǎn)成本16.18萬元。對(duì)各流程用電單耗進(jìn)行考核，車間用電單耗比去年同期下降3Kwh/t，節(jié)約電費(fèi)26萬元。
設(shè)備管理“細(xì)”。為提高設(shè)備維修質(zhì)量，保證設(shè)備高效運(yùn)行，車間完善了《修理工管理辦法》，把維修質(zhì)量、修舊利廢、“無泄漏”整改率與修理工的收入掛鉤，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，增強(qiáng)了維修人員的工作責(zé)任心。從設(shè)備的基礎(chǔ)管理工作入手，健全設(shè)備維修檔案，做好設(shè)備周期性跟蹤。實(shí)行設(shè)備包機(jī)制，操作工和維修工對(duì)所承包的設(shè)備負(fù)主要責(zé)任，做好巡檢、潤滑、調(diào)整、緊固、清潔工作，減少了材料消耗和維修費(fèi)用。維修組加大備品備件的自制力度，廣大員工積極挖潛增效，翻新了18張舊搖床，制作了1臺(tái)振動(dòng)篩洗機(jī)等。通過細(xì)化基礎(chǔ)管理和小改小革，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
安全管理“勤”。為鞏固創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的成果，車間積極做好自檢自查，每旬組織不少于一次的安全標(biāo)準(zhǔn)化檢查，并把每次的檢查結(jié)果都作為季度考核的依據(jù)，根據(jù)量化評(píng)分，對(duì)班組進(jìn)行季度和年度考核獎(jiǎng)勵(lì)，督促班組做好安全標(biāo)工作，及時(shí)整改治理安全隱患，極大地調(diào)動(dòng)了員工對(duì)安全標(biāo)準(zhǔn)化工作的參與熱情。
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