六十年一遇、一百年一遇，云南省、紅河州的旱情在不斷延伸。但是，近幾年來，老廠分礦未雨綢繆，堅持實施天然水，坑下水，庫、塘、壩的綜合治理，今年以來，在大旱面前，除限電無法開動水泵供水外，生產沒有受到水的影響，一季度實現利潤1100多萬元。
老廠由于地處高寒山區，生產水要從地處壩區的乍甸—個舊—老陰山—半坡廟—黃茅山—老廠供給，提水高度近1000米，輸送距離20多公里。每噸水費高達5.3元。
針對生產用水成本高的問題，老廠分礦從2003年開始，至力于礦區合理的供排水建設，從區域性水文環境著手，重點解決了高水高蓄、高水高用、坑水坑用、坑水外用，最大限度緩解了水資源分布不均，利用率不高的矛盾，實現了治理與利用的有機結合。老廠礦區由于地處高山無地表水系，但氣候上，有顯著的旱季與雨季之分，在冬春季節天氣晴朗，風干物燥，降水稀少，而在夏秋季節氣候潮濕，陰雨多霧，降雨量大而集中。結合雨季降雨充沛的特點，近年來，利用尾礦庫周邊有效的匯水面積，先后完成了牛壩荒尾礦庫治理改造，使之每年提供100萬噸生產水供給生產使用，在保障庫區安全的同時，每年降低生產成本300多萬元；仙人坡尾礦庫、背陰山尾礦庫采用PE膜作防滲處理，提高有效庫容70萬立方；羊壩底尾礦庫通過改造、存水由70萬立方增至100萬立方，形成了理想的礦區高位蓄水。羊選尾礦庫是網選選廠生產的重要調節水源，旱季與雨季的水量在30—100萬立方之間變化，由拉達沖1#硐的礦坑水作常年補充，為適應低成本開采低品位砂礦的要求，在“十一.五”區間建成了浮船站→老屯6#站→隧洞→1#站→4#站→4#水池→期六寨站→1000砘砂選廠的旱季可為源采車間選廠補水40萬噸的反向供水系統。
老廠分礦總工程師孫國祥高興地說：“近7年來，我們在加強地表和坑下水的回收利用、水患治理的同時，抓大不放小，老廠福利廠將家屬區的生活水、雨季山間的地面水通通都開渠挖溝匯聚到早已未用的平流池內，小選廠從來都沒有要過新增補充水；將洗澡室的鍋爐燒水改為熱源泵燒水，職工每洗一次澡一元改為刷卡洗澡，既減少了污染，又節約了生活水；‘十一.五’期間，水資源利用與排洪工程投資848.77萬元，每年有效利用地表雨水和坑下水300萬立方，年可降低水費1000萬元。”
2004年11月，新區的1800平臺開工建設以來，老廠分礦對新區的1800、1600、1560等重點工程一邊施工、一邊加強坑下水利用及水澇治理的分析研究并采取了相應的措施。
被稱為“水博士”的老廠分礦科協秘書長余學昌向我們道出了新區水資源利用及治理的框架：“根據新區水文地質分析,新區處于老卡巖體的低勢匯水區,地下涇流非常活躍，新區地下水位與地表降雨波動范圍從幾十米到百余米，部分水源屬長年涌水。主要可供利用的水源就有，2060米中段涌水量489～64123m3/d；1900中段至1800中段、1800中段至1600中段采分公司的坑下可利用水源100-150m3/h；1900中段至1800中段29#礦群可利用水源80-150 m3/h；17850中段至1750中段、1750中段至1700中段、1700中段至1560中段竹坑主采區可利用水源預計100-150 m3/h，累計可利用量7209 m3/d～68023 m3/d，通過水文觀測該區域年總涌水量在1000多萬立方。”
通過新區水平資源的合理利用及水患的綜合治理，可為新建的日處理3000噸硫化礦選廠每天6500噸的補充清水需要量作為大量的供給，降低生產成本。
充分利用水資源而受益的選礦單位，在大旱之年有著更加深刻的體會。
大陡山采選車間選礦廠房與尾礦庫之間的￠53米濃密池旁，車間主任張守云指著波光粼粼的清水感嘆：“我們的職工將這里稱為‘玉臂抱金盆’，￠53米濃密池已經成為了我們的聚寶盆。”
大陡山采選車間，是2003年11月原老廠采選廠經末期礦山關閉后劃轉老廠分礦后設立的車間。劃轉前，由于資源不足、原礦品位在0.2%以下，設備陳舊、年久失修，選礦生產主要靠背陰山沖尾礦庫回水，回水率僅為75%左右，噸礦處理補充清水高達6噸，生產成本居高不下。劃轉后，一方面，為了使低品位的開采與選礦生產相匹配，另一方面，為了降低生產成本，老廠分礦先后投資3000多萬元對設備設施和選礦工藝流程進行更新改造。
“在選礦工藝流程改造時，圍繞需不需要新建￠53米濃密池，有兩種不同的意見，一種意見認為，老廠房、老設備、老工人，大陡山的資源2006年上半年就要采完了，要開挖半個濃密池的一面山才能建￠53米濃密池，投資大，沒有必要；另一種意見認為，大陡山經過周邊擴采，仍然有許多低品位的資源可以利用，通過降低成本來實現低品位資源的效益，必須在降低成本上做文章，而選礦生產中，水耗成本占總成本的40%還多，有必要建￠53米濃密池來提高回水率。”黨總支書記普瑞鵬回憶起了當時的爭論。
分管生產的副主任趙有富指著尾礦庫中心薄薄的一層水：“這個尾礦庫原來像一個裝過橋米線的大湯碗，水深達7、8米，使用了50多年，現在好像一個裝花生米的盤子，干灘面積越來越大，盛水面積越來越小，水最深的地方也只有幾寸，水的滲透和蒸發超過16%。我原來和現在都在大陡山工作，可以毫不夸張地說，如果不建￠53米濃密池，今年大旱，處理1噸礦石的補充清水可能要達8噸以上，我們根本就不敢開產。”
大陡山屬于細脈帶網狀礦，采剝比高達一比九，而今年以來采選的原礦品位僅有0.16%，生產一噸合格精礦錫需要處理1100噸礦石，由于新建了￠53米濃密池，回水率已從75%提高到90%以上，去年每處理一噸礦石平均用了1.98噸補充清水，比原來減少了4噸，今年大旱，如果不建￠53米濃密池，尾礦庫根本就存不了水，補充清水可能達到8噸，補充清水按每噸5.3元計，回水成本按每噸1元計，每生產1噸合格精礦錫補充清水成本就達28300元，一季度生產成本就將增加近200萬元。
“我們根本就不敢開產。”這是一句大實話。
源采車間同樣以采選低品位地面砂礦資源為主，在日處理500噸選廠擴建為日處理1000噸時，同樣新建了一個￠53米濃密池。“我們在充分利用￠53米濃密池加強廠前回水的同時，對向陽坡尾礦庫進行了一分為三的分而治之，一個庫存尾砂、一個庫存尾礦、一個庫存水，由于尾礦庫落洞較多，我們對存水庫采用PE膜作防滲處理，上下交接班時，值班長必須對水表讀數進行雙方確認，嚴格控制實際用水量，2008年以來，我們的生產成本一直控制在‘紅線’以內，充分利用水資源做出了極大貢獻。”車間主任王雄偉顯得有些激動。
老廠分礦各個生產單位正是從礦上對水資源的綜合治理與利用中學到了方法，坑下生產和選礦生產才能在大旱之年“不渴水”。
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