近期，機械公司成套機械廠鏜床組職工李如剛通過改進與試制新工裝加工方式，加快了3.5立方底卸式礦車的試制進度，也為工廠解決了一道工藝難題。
鏜床組接到新產品3.5立方底卸式礦車軸座配件的加工任務，此軸座結構較復雜，須加工6個面，如何同時保證加工精度和工作進度，成為鏜床組職工李如剛心中的一道難題。
一邊是構造復雜、加工耗時的待加工零件，一邊是緊張的工期，如果按傳統辦法加工肯定來不及。李如剛圍著圖紙左思右想，仔細研究各個加工面的角度，果然，磨刀不誤砍柴工，一個新工裝雛形慢慢地在腦中成型，通過反復地改進與試制，終于投入使用。新工裝加工方式的使用不僅大大地縮短了工件裝卡校正時間，同時也大大提高了加工精度，確保了產品能夠按時保質地交付使用。
為了趕工期，李如剛每周七天工作時間都在十二小時以上，經過不懈努力，軸座按時按質轉入了下道工序，加快了3.5立方底卸式礦車的試制進度，也為工廠解決了一道工藝難題，對今后3.5立方底卸式礦車的正式投產打下了良好的基礎。
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責任編輯：倪秀華 張 艷
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