大屯選礦廠在硫化礦車間三、四系統進礦流程改造工作中，將“精、細、省”三字貫穿始終，努力爭取工藝流程的優化和改造成本降低的雙贏。
一是在碎礦、磨礦工藝流程設計、設備安裝工作中，念好“精”字經。第一次將洗礦篩、德瑞克高頻振篩、大磨之間的連接設計緊湊精簡、整體布局，各設備間高差較小，要求設備安裝人員的技術精益求精，有效地減少了工程的占地面積，節省了設備間連接管道等的消耗和占地面積，縮短了工程工時。二是整個流程設計和設備安裝工作從“細”處著手，念好“省”字經。首先是自主設計、優化洗礦篩的結構，自制設備，節約成本5萬余元；其次是在德瑞克篩的安裝設計上將設備、工作平臺的支架作為設備加強結構，與德瑞克篩連為一體，并將設備的支架由原來的8根支柱減少為4根，在提高設備整體的穩定性能的同時，共降低鋼材消耗量5噸；再次是整個流程的兩臺大磨共用一個泵池、兩臺泵，減少了兩臺泵的投入，避免了砂泵運行時產生的空耗。
目前，整個工程的主設備已安裝完畢，正在進行管道和廠房的安裝和建設。工程投入使用后，將直接與硫化礦車間的三、四系統重選流程連接，選別氧化礦礦石。設計處理量相當于氧化礦車間一個棟的選別能力，在有效提高屯選對礦石的科學、綜合利用率的同時，降低了硫化礦車間的生產空耗。
菜單
滇公網安備 53250102000007號