大屯選礦廠在硫化礦車間三、四系統(tǒng)進(jìn)礦流程改造工作中，將“精、細(xì)、省”三字貫穿始終，努力爭(zhēng)取工藝流程的優(yōu)化和改造成本降低的雙贏。
一是在碎礦、磨礦工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝工作中，念好“精”字經(jīng)。第一次將洗礦篩、德瑞克高頻振篩、大磨之間的連接設(shè)計(jì)緊湊精簡(jiǎn)、整體布局，各設(shè)備間高差較小，要求設(shè)備安裝人員的技術(shù)精益求精，有效地減少了工程的占地面積，節(jié)省了設(shè)備間連接管道等的消耗和占地面積，縮短了工程工時(shí)。二是整個(gè)流程設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝工作從“細(xì)”處著手，念好“省”字經(jīng)。首先是自主設(shè)計(jì)、優(yōu)化洗礦篩的結(jié)構(gòu)，自制設(shè)備，節(jié)約成本5萬(wàn)余元；其次是在德瑞克篩的安裝設(shè)計(jì)上將設(shè)備、工作平臺(tái)的支架作為設(shè)備加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，與德瑞克篩連為一體，并將設(shè)備的支架由原來(lái)的8根支柱減少為4根，在提高設(shè)備整體的穩(wěn)定性能的同時(shí)，共降低鋼材消耗量5噸；再次是整個(gè)流程的兩臺(tái)大磨共用一個(gè)泵池、兩臺(tái)泵，減少了兩臺(tái)泵的投入，避免了砂泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的空耗。
目前，整個(gè)工程的主設(shè)備已安裝完畢，正在進(jìn)行管道和廠房的安裝和建設(shè)。工程投入使用后，將直接與硫化礦車間的三、四系統(tǒng)重選流程連接，選別氧化礦礦石。設(shè)計(jì)處理量相當(dāng)于氧化礦車間一個(gè)棟的選別能力，在有效提高屯選對(duì)礦石的科學(xué)、綜合利用率的同時(shí)，降低了硫化礦車間的生產(chǎn)空耗。
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