卡房分礦選礦車間全員參與實施低成本戰略，從車間領導到員工，全部納入管理辦法，根據工作性質、特點承擔不同的責任。 在嚴峻的經濟形勢下，為最大限度地節能降耗，選礦車間領導根據職責和所分管的生產流程掛鉤考核。由于三個流程的工藝不同，他們把節能降耗指標分解到各生產流程，制定了更加合理和更具有競爭機制的經濟責任制考核辦法，在體現班組效益的同時，更加注重各班組的團隊協作精神。除獎金與本班生產指標掛鉤考核外，還將各工種技術津貼與本班的技術指標掛鉤，實行動態考核；改變對班組長只用單一指標考核的局面，將標準化、班組管理、臺帳記錄、相互監督等都作為班組長的考核條款。 為提高選礦技術在生產中的“含金量”，他們緊緊圍繞產量和技術經濟指標來開展工作，力求產量和指標達到最佳平衡。要求三個工藝流程在流程開動和沒有影響因素的情況下，必須達到最高的處理能力。技術人員要根據礦種的變化及時做好可選性試驗以指導生產，同時加強現場指導力度，確保碎礦粒度、磨礦濃度、粒度、藥劑用量、搖床給礦量等條件符合生產技術要求。為防止交接班過程中出現“拉流程”現象，他們把600噸/日流程和160噸/日流程的平均處理量作為振動給礦器電流的最小值設定依據，車間領導和各班組長加強現場監督管理，協調好各作業之間的關系，使上一作業能為下一作業提供良好的條件。 車間還以效益為中心，抓好成本管理。一是清理車間的備品備件及材料的庫存量，在滿足生產的前提下，減少庫存量和資金占用。對要求更換的材料和備品備件由車間分管設備的領導確認后方可更換。二是把好備品、備件及材料質量關，發現質量問題及時與職能部門協調，選擇質量高、性能好的生產物資。三是認真搞好修舊利廢工作，由分管設備的技術員進行跟蹤統計上報，對成績突出的給予獎勵。四是發揮車間各類人才的聰明才智，加強高價值備品、備件的制作，制作的備品備件由材料員統計，車間、機動科認可。上半年，自制6張新搖床、翻新6張舊搖床、制作2臺振動篩洗機，價值達10萬元以上。五是針對原礦品位和處理量的大小，及時停開一些設備，節約用電。六是在全車間范圍內開展集資降耗合理化建議活動，廣泛征求意見，對具有一定價值的意見給予獎勵。此外，車間進一步細化和完善了《安全生產管理辦法》、《生產管理獎懲制度》、《修理工管理辦法》、《文明員工管理考核辦法》等，使之具有更強的針對性和操作性。 上半年，選礦克服了200噸/日流程受氧化礦供礦不足、160噸/日流程供礦性質復雜多變等諸多不利因素的影響，全車間完成精礦錫銅金屬產量為進度計劃的107.43%；合格錫回收率完成進度計劃的101.77%；共生礦銅回收率完成進度計劃的99.24%；累計節約成本16.3萬元。 | 
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