10月4日12點20分，隨著云錫大屯選礦廠氧化礦車間主任一聲令下，大磨恢復了往日的轟鳴，一張張搖床合著節拍在翩翩起舞，系統122臺設備相繼啟動，大屯選礦廠氧化礦車間三棟為期45天的精礦自流改造工程宣告圓滿結束，床選工人們告別了建廠之初沿用至今，勞動強度較大的傳統作業方法，從繁重的體力勞動中解脫出來，50年夢寐以求的精礦自流成為現實。
精礦自流，即把各張搖床產出的精礦通過自流的方式流入精礦泵塘，再由精礦泵輸送到精礦倉。55年來，我們的前輩們在為國家和企業的發展作出了巨大貢獻的同時，無時無刻不在感慨：“哪一天能實現精礦自流就好了！” 歲月在流逝，一代又一代的床選工在拼搏奉獻中一個個無奈地離開了為之奮斗一生的崗位。進入二十一世紀以后，隨著云錫松礦大馬蘆工程上馬，礦山出礦量增加，迫切需要選礦系統迅速提高產能以滿足礦山生產發展的要求。屯選氧化礦車間生產系統在2007年上半年由過去的三個棟擴增為現在的四個棟。每個棟由過去日處理600噸增加到日處理700噸，甚至800噸；粗錫產量由過去的日生產43噸增至現在的日生產75噸，有時甚至高達100噸。在如此大的產能下，生產車間的每一位床選工在做好日常操作的前提下，每個班次必須通過自己的雙手，將近4噸左右的粗錫精礦用小桶和小推車，一桶桶用人工抬、推并翻倒進精礦倉，勞動強度大，生產效能低，技術含量少。嚴酷的生產現實雖然造就了車間職工團結、務實、拼搏、進取的奉獻精神，卻不能適應現代化生產的要求。工人們渴望“精礦自流”的夢想越來越強烈。
如何才能實現精礦自流，生產工人翹首期盼，技術人員躍躍欲試，領導班子一直認真思考。經過長久的探索、論證和調研，以朱樹恩廠長為首的屯選領導班子果斷作出決斷：從2008年8月20日開始，對氧化礦車間三棟進行精礦自流改造嘗試。一張張工程改造圖紙廠長親自審閱，一個個安裝方案廠長親自定奪。主管生產的馬成云副廠長更是廢寢忘食，足跡踏遍改造現場的每一個角落。
美國德瑞克篩和自制重20噸KMLZ－300／55B斜板分泥斗等大型高新設備的成功安裝，令所有參加改造的職工為之振奮。在維修車間、氧化礦車間職工和相關單位的共同努力下，僅用45天，便完成了對三棟精礦自流改造中地下室流程線路百余噸土雜石的清理工作；完成了４８條，近２千米新架設泵管、大小精礦槽及溢流槽的安裝工作；完成了3個容積66立方的精礦沉淀池及計量設備的安裝工作；完成了千余米電纜線的鋪設工作……在所有參與改造施工人員的不懈努力下，一個具有高科技含量的生產流程呈現在我們的面前，如今的氧化礦三棟已是今非夕比。
從工藝流程上講，實現“精礦自流”，減少了精礦的流失，粗錫精礦實收率指標有了小幅提高。迄今為止，月累計粗錫精礦實收率比7月份提高2.63％。
從高新設備的裝備上講，實現“精礦自流”，裝配美國德瑞克篩取代了沿用幾十年的圓筒篩，提高了篩分效率，為搖床選別提供了良好條件；實現“精礦自流”，篩面耐磨使用周期延長，維護、檢修簡單方便，減輕了維修工作量。
從崗位現場標準上講，實現“精礦自流”，消除了因并、推精礦潑灑對現場衛生的影響，對提升車間現場標準化管理質量，創建清潔文明工廠提供了良好的條件。
從員工整體素質上講，實現“精礦自流”，大大降低了崗位操作人員的勞動強度，定員減少，崗位勞動力不足現象自然消失，對降低選礦作業成本起到了積極作用；實現“精礦自流”，優化了崗位操作人員的資源配置，高素質和高技能的操作工成為崗位的中堅力量，操作質量和操作水平有了大幅提升。
慶賀三棟精礦自流改造成功的鞭炮聲還在回響，改造一、二棟戰斗的號角又已經吹響，面對新的機遇和挑戰，新一代屯選人將以其勇于開拓創新的大無畏精神圍繞降成本、提效益的奮斗目標再作新貢獻、再創新業績。
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