開年以來，老廠分礦鉆探隊在精心組織生產，加速大鉆、小鉆開拓，推進中深孔的地質找礦進程中，對“Φ75mm繩索取芯工藝”的設備設施大膽進行技術改造，在生產實現提質、穩產、降耗、創效的過程中，一季度技改創效5.6萬元。 在老廠分礦新區建設地質找礦工作中，鉆探隊一直采用“Φ75mm繩索取芯”工藝打鉆中深孔，而施工中Φ75mm繩索鉆具內管總成，YQ-75S內、外管成品易損、耗量大，購買一套Φ75mm繩索鉆具內管總成和YQ-75S內、外管成品分別需要成本3500元和2647.2元。2007年中，全隊共打中深孔鉆探進尺16233.7米，消耗Φ75mm繩索鉆具內管總成和YQ-75S內、外管成品各18套、36套，兩項相加合計總成本44.45萬元。隊領導看在眼里，急在心里，為降低中深孔的施工成本，他們決定充分發揮和利用自身機修優勢，加工、自制Φ75mm繩索鉆具內管總成和YQ-75S內、外管成品，并立項開展效能監察，降低生產成本，提高經濟效益。 進入一季度，鉆探隊在礦供應科的配合下，先后購進了Ф73mm熱扎地質管、Ф56mm合金地質無縫管等材料，自行自制YQ-75S內管18根、外管13根，修復、改造Φ75mm繩索鉆具內管總成8套，交付機組使用。并要求大鉆機組及時回收已損壞的Φ75mm繩索鉆具內管總成交到機修組，對Φ75mm繩索鉆具內管總成固定軸的易損件，進行堆焊修復，采用45井鋼車制撈茅頭，并進行熱處理，使自制撈茅頭的硬度和強度達到技術要求，保證在鉆進取芯過程中的質量。 截止2008年3月31日，機修組加工YQ-75S內管18根、外管13根，修復、改造Φ75mm繩索鉆具內管總成8套，交付機組使用，扣除材料費、人工費和其它費用后，還節約生產施工成本5.6萬元。 | 
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