云錫集團（控股）公司以科技進步和強化管理促進節(jié)能降耗及環(huán)境保護取得顯著效果，獲得了較大的社會效益、環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。近5年來，云錫有色金屬產(chǎn)量逐年上升，綜合能耗逐年下降，2001年為5.41標(biāo)噸/噸；2002年為5.02標(biāo)噸/噸；2003年為4.78標(biāo)噸/噸，2004年為4.31標(biāo)噸/噸，2005年為4.16標(biāo)噸/噸。采、選、冶五年累計節(jié)電5682.8萬kW.h。
云錫集團（控股）公司是中國錫工業(yè)的龍頭骨干企業(yè)，是云南工業(yè)文明的搖籃，是中國最大的錫生產(chǎn)、出口基地和中國最大的錫化工中心、中國最大的錫材加工中心、中國最大的砷化工中心，代表著中國錫工業(yè)的領(lǐng)先水平，具有較強的國際競爭力。
云錫集團（控股）有限責(zé)任公司歷來十分重視節(jié)能降耗及環(huán)境保護工作，把它當(dāng)作加快云錫發(fā)展、增加企業(yè)經(jīng)濟效益、提高市場競爭力的重要途徑抓緊抓好抓落實。緊緊圍繞黨中央“建設(shè)節(jié)約型企業(yè)”戰(zhàn)略部署。圍繞“高效率、高產(chǎn)量、高標(biāo)準、高要求、低成本、低消耗、低費用”的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，健全組織、完善制度；提高認識、增強意識；嚴格標(biāo)準、強化考核；創(chuàng)新措施、強勢推進；大處著眼、點滴入手；依靠科技、創(chuàng)新節(jié)能；精細管理，提高效率。
云錫以建立健全機構(gòu)、健全完善能源管理制度強化節(jié)能，全司上下將此項工作當(dāng)作一件大事來抓，組建了節(jié)能管理機構(gòu)，配備了專兼職管理人員，形成齊抓共管的節(jié)能管理體系。
結(jié)合各廠礦的實際，云錫制定了相應(yīng)的管理辦法，完善節(jié)能管理制度，實行精細化管理，把基礎(chǔ)管理與考核獎懲有機結(jié)合起來，將能耗指標(biāo)與工資、獎金掛鉤，按月考核，形成齊抓共管的節(jié)能管理體系，使各項能耗指標(biāo)得到有效控制。
云錫從1996年以來開展的創(chuàng)建無泄漏車間（工廠）活動通過治漏、堵漏，加強設(shè)備現(xiàn)場管理，提高設(shè)備完好率，取得了明顯的經(jīng)濟效益。從1996年始到2006年6月，云錫有84個車間創(chuàng)建無泄漏車間（工廠）達標(biāo)，進入無泄漏的行列。據(jù)不完全統(tǒng)計，通過“創(chuàng)無”活動，共節(jié)電26200萬千瓦時、價值10382.8萬元；節(jié)水1518.9萬噸、價值514.38萬元；節(jié)氣165萬立方米、價值495.18萬元；節(jié)潤滑油230.39噸、價值101.27萬元：累計節(jié)約價值11493.63萬元。
云錫持之以恒堅持行之有效的坑下礦山用電管理，坑道照明實行專人管理，分段控制，做到人走燈滅；嚴格控制壓風(fēng)設(shè)備和主扇等主要耗能設(shè)備在交接班時的停開制度；根據(jù)坑內(nèi)用風(fēng)量隨時變化的情況，合理配置供風(fēng)設(shè)備，時時調(diào)整風(fēng)機開動臺數(shù)；采取集中供風(fēng)與分散供風(fēng)相結(jié)合的辦法，即用風(fēng)量大時地面集中供風(fēng)，用風(fēng)量小時坑內(nèi)就地就近供風(fēng)，以求最大限度的降低能源消耗。
云錫把選廠和冶煉廠高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、組織滿負荷生產(chǎn)當(dāng)作節(jié)能降耗的關(guān)鍵，合理調(diào)整負荷，精心組織滿負荷生產(chǎn)，提高設(shè)備的電能利用率。生產(chǎn)用水做到了高水高用，低水低用，有效節(jié)約了能源。
云錫依靠科技進步，進行生產(chǎn)流程技術(shù)改造，注重生產(chǎn)、節(jié)能和環(huán)保相適應(yīng)的配套設(shè)施建設(shè)。冶煉分公司的錫粗煉車間的反射爐熔煉系統(tǒng)，始建于1955年，屬傳統(tǒng)的冶煉方法，經(jīng)過近50年的超負荷運行，勞動強度大、污染嚴重、金屬錫回收率低、熱利用率低、能耗高、作業(yè)成本高。
經(jīng)過多方考察論證，云錫引進了澳斯麥特強化熔煉技術(shù)對粗煉系統(tǒng)進行改造。2002年5月，云錫投資1.7億元建成了世界最先進的澳斯麥特?zé)掑a爐、配套的節(jié)能環(huán)保設(shè)施以及通過自主創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，在世界上首家實現(xiàn)了利用澳斯麥特?zé)掑a爐的資源綜合利用的6000kW余熱發(fā)電機組，開創(chuàng)了錫冶煉行業(yè)的新篇章。
澳斯麥特爐不僅技術(shù)含量高、經(jīng)濟效益可觀，而且節(jié)能環(huán)保效果顯著。與原反射爐相比每年節(jié)約燃煤11000多噸，熱利用率從31.5%提高到53.6%，提高了22.1個百分點，配套的6000kW余熱發(fā)電機組日發(fā)電量在10--13萬kWh,年發(fā)電量3500萬kWh以上,年創(chuàng)效益1400多萬元。澳斯麥特?zé)掑a爐的建設(shè)，提高了資源綜合利用率和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；取得了良好的節(jié)能效果，提高了經(jīng)濟效益，獲得了較大的社會效益和環(huán)保效益。
云錫的礦山坑下深部開采，供風(fēng)管道逐步延伸，管路損耗大，生產(chǎn)區(qū)域多變。云錫積極推廣應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)、新設(shè)備，積極引進節(jié)能、高效的阿特拉斯及美國壽力雙螺桿空壓機36臺（容量3826 kW），實現(xiàn)了坑內(nèi)就地就近供風(fēng)，減少管路損耗，提高供風(fēng)質(zhì)量，年節(jié)電約325萬kW.h。
云錫選礦廠采用國內(nèi)較先進的陶瓷過濾機替代原有的真空園盤過濾機，對硫精礦、銅精礦進行脫水過濾，過濾效果顯著，大幅度提高了生產(chǎn)效率和節(jié)能效果，節(jié)電率達60%以上。原來使用真空園盤過濾機其裝機容量為168.5kW，改用TT—45型陶瓷過濾機，其裝機容量僅為28kW，常開電機容量15 kW，日開機時間縮短4小時左右，年節(jié)電約36萬kW.h。目前，云錫集團公司選礦廠已使用7臺不同型號的陶瓷過濾機，年節(jié)電約151萬kW.h。
使用諾德伯格圓錐破碎機用于粗碎礦石，使云錫選廠磨礦處理能力提高25%，系統(tǒng)節(jié)電0.95kW/t，節(jié)水0.35立方米/t,節(jié)約鋼球0.02kg/,選礦實收率提高0.43%。不僅經(jīng)濟效益明顯，也把選廠的細碎入磨工藝提高到了一個新的水平。
云錫積極推廣綠色照明。礦山坑下局部地方，選廠生產(chǎn)車間、冶煉廠生產(chǎn)車間使用高效節(jié)能照明器具，節(jié)能效果顯著。共計11146盞，容量232kW，年節(jié)電300多萬kW.h。
交流變頻調(diào)速是當(dāng)今國內(nèi)外先進的技術(shù)，是現(xiàn)代電氣控制的主要發(fā)展方向之一。它不僅調(diào)速性能優(yōu)異，而且在負荷變化大，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的設(shè)備上使用節(jié)能效果好。云錫集團公司在采、選冶生產(chǎn)工藝流程中的風(fēng)機、砂（水）泵、給礦機、攪拌機等設(shè)備上應(yīng)用了45臺變頻調(diào)速裝置，年節(jié)電500多萬kWh。
作為全國千家企業(yè)節(jié)能行動一員的云錫集團（控股）有限責(zé)任公司，將全面落實科學(xué)發(fā)展觀，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，以提高資源利用效率為核心，以調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)為主線，以制度創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新為動力，以資源的高效利用促進經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展與和諧社會建設(shè)，為建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，為促進地方經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展作出努力和貢獻。
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