有著百余年錫業(yè)生產(chǎn)歷史的資源型大企業(yè)集團——云南錫業(yè)集團，一直致力于企業(yè)清潔生產(chǎn)水平的提升，采取改進設(shè)計、采用先進工藝技術(shù)與設(shè)備、使用清潔能源等措施，從源頭削減污染，促進了企業(yè)與社會的和諧發(fā)展。
云錫將清潔生產(chǎn)納入企業(yè)發(fā)展以及環(huán)境保護、資源利用、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、項目開發(fā)等規(guī)劃，制定了內(nèi)部排放控制指標，在建立和實施ISO14001環(huán)境管理體系的基礎(chǔ)上，制定實施了《云錫環(huán)境保護專業(yè)管理辦法》、《云錫環(huán)保設(shè)施運行管理辦法》、《云錫環(huán)保指標考核管理辦法》等規(guī)章制度，建立環(huán)保目標責(zé)任制，嚴格考核，獎懲分明，保證了環(huán)保設(shè)施的正常運行，鞏固了達標排放效果。2008年，云錫錫冶煉二氧化硫總排放量比上年同期降低20.8%，煙塵總排放量比上年同期降低26.8%。
針對每個生產(chǎn)工序和工作過程的環(huán)境因素，云錫制定實施了行之有效的污染預(yù)防控制操作管理程序。2008年在錫冶煉1#、2#煙化爐布袋收塵器分別安裝了美國奧本袋漏自動化粉塵在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)控布袋運行狀況，有效地提高了監(jiān)測科學(xué)化管理水平，為減少粉塵排放創(chuàng)造了條件。2009年，云錫完成了石灰乳制備粉塵污染治理項目，新增兩套石灰消合機，取消露天石灰消合場，實現(xiàn)機械化石灰消合，消除了粉塵對周圍環(huán)境的污染。同時不斷完善生產(chǎn)污水閉路循環(huán)改造，增加煙化爐沖渣水循環(huán)系統(tǒng)，增加160m3/h、40m3/h 加速澄清池、無閥濾池等水處理設(shè)施，提高了循環(huán)水質(zhì)量。
將清潔生產(chǎn)與技術(shù)改造有機結(jié)合，是云錫與社會和諧發(fā)展的有效做法。近年來，云錫先后實施了澳斯麥特技術(shù)引進改造、水循環(huán)、余熱發(fā)電、噪聲控制等項目，逐步淘汰落后的高耗能工藝和裝備。在引進消化、吸收基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新的澳斯麥特技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)指標，節(jié)能降耗成效顯著。僅2008年，云錫澳斯麥特爐能耗噸煤、電、水單耗處理量與上年同比，分別下降2.1%、3.16%、4.48%。
云錫投資4325萬元對煙化爐系統(tǒng)進行技術(shù)、裝備提升改造，各項經(jīng)濟技術(shù)指標進一步提升，余熱利用取得明顯成效。新增的余熱鍋爐使云錫年發(fā)電量凈增1500萬kWh以上。2008年，云錫投資150萬元，對高耗能設(shè)備進行技術(shù)改造、更新節(jié)能變壓器、運用新啟動技術(shù)等，實現(xiàn)年節(jié)電140萬kWh以上。改變尾氣動力波洗滌脫硫技術(shù)控制指標，使錫粗煉系統(tǒng)煙塵、二氧化硫濃度優(yōu)于國家排放標準。
云錫依靠自身力量進行全面技術(shù)改造的煙化爐工藝取得顯著節(jié)能減排效果，提高了余熱利用率。停止發(fā)電燃煤鍋爐運行，年減少燃煤0.99萬噸，減少粉塵排放近百噸。改造了收塵工藝，年減少高砷污水21萬立方米。
云錫積極開展崗位污染治理工作，投資近200萬元，完成了電解、煉鉛等車間的爐膛、鍋面污染治理，完成了沸騰爐出料口、澳爐噴槍口等部位的污染治理，降低了崗位無組織排放，改善了員工工作環(huán)境。
今天，如果你來到云錫這一世界最大的錫冶煉廠，映入你眼簾的是綠樹繁花，是澳斯麥特爐前草坪上悠閑啄食的鴿子。抬眼望去，是飄出淡淡水蒸汽的兩座百米煙囪……它們與藍天白云，與青山綠水構(gòu)成了錫都和諧優(yōu)美的風(fēng)景。
中國有色網(wǎng) 2009年9月5日 來源:中國有色金屬報
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