一個礦山調度指揮中心、一套智能調度管理系統、一張礦山精準定位熱力圖、16個遠程監控分屏，即可實現整個礦山采挖和運輸任務的指派、日均礦產量的統計分析、日常生產的智能化調度……近日，“國企改革三年新征‘圖’看云南”全媒體報道小組走進位于文山壯族苗族自治州馬關縣的云錫集團云南華聯鋅銦股份有限公司，礦山智能化建設的樣子在這里得到真正展示。
華聯鋅銦銅街曼家寨采礦區的現場，與想象里漫天塵土飛揚、機械隆隆轟鳴的傳統采礦場景不同，這里綠水青山之間，能聽到蟲鳴鳥叫，僅在采礦區域內有挖機有序開采，大型拉礦車輛井然行駛，一幅礦產資源開發與生態環境和諧發展的美麗畫卷展現在眼前，令人印象深刻。
走綠色發展之路，做智能化自動化新型礦山建設。近年來，華聯鋅銦積極響應國家智慧礦山戰略發展要求，推動露天礦山智能化建設。走進華聯鋅銦露天礦山調度指揮中心，一名工作人員正盯著中控室大屏專心工作，鼠標輕點，指令發出，監控屏幕中的機器就可以接收到精準的任務指派，采礦區和運輸區的工作人員亦可高效完成目標任務。
“以前，我們的任務指派都需要通過人工喊話，現在以智能系統生成工作任務，操作簡單，通過一個終端信息和語音提醒就能對挖機駕駛員和礦采車駕駛員實現任務精準指派。同時，還能完成超速報警、偏離路線報警等監控指令，一個調度員就能完成所有調度工作。”華聯鋅銦露天礦山調度指揮中心黨支部書記劉佶林介紹，露天礦山智能調度管理系統的建成，實現了礦山采鏟裝設備的精準定位和智能調度。
“利用智能化手段建設礦山是一個重要課題。”劉佶林說道，通過智能化升級改造，逐步推動生產方式變革、生產運營降本增效，為更多智慧礦山建設提供經驗借鑒。從2013年的2G標注系統，到2019年的4G“2.0”版本升級，華聯鋅銦的礦山智能化建設之路一直還在不斷探索中。
除了露天礦山智能調度管理系統的“智慧大腦”打造，“5G智能遙控”更是華聯鋅銦礦山智能化發展的“智慧之眼”和重要應用方向。
早在2020年9月，華聯鋅銦便開始了對無人駕駛技術的運用和嘗試。在礦區封閉的試驗場地里，華聯鋅銦改造了2輛礦用卡車、1臺挖掘機和1臺推土機進行生產場景模擬試驗，實現協同控制作業、自動駕駛、智能避障、緊急停車等功能。
2022年8月，華聯鋅銦與山推工程機械有限公司達成共識，開展一臺DH24-C3i型遠程遙控推土機在排土場的測試，通過構建遠程控制網絡，實現設備集中控制與管理。
2023年，華聯鋅銦與徐工合作改造一臺1.6立方遠程遙控挖掘機，經測試，挖機可在遠程遙控下順暢地進行行走、回轉、舉升和挖掘等動作，操控過程的延時在40ms內。
礦車無人駕駛、智慧采礦、智能巡檢、AR遠程運維……隨著“無人駕駛+5G”技術的運用探索持續深入，遠程遙控設備成功使用，進一步加快了華聯鋅銦工程機械智能化、信息化的發展，為公司智慧礦山建設賦能，提升了設備使用的便利性，極大程度地保障了采礦和運輸區域駕駛員的健康和安全。
“危險的工作讓機器去做，工人遠程操控，出現異常及時干預調整。未來，我們要做的就是最大程度地實現對采礦區機械的遠程遙控，對運輸區的無人駕駛技術的植入，最大程度保障礦區作業人員的安全生產和智能礦山建設。”劉佶林表示，如今的華聯鋅銦初步實現了開采環境的數字化、工程裝備的智能化、生產過程的少人無人化和經營管控的智慧化，但是在不遠的將來，華聯鋅銦將以遠程技術打造業務管理閉環，實現“智能礦山”高質量綠色發展。
作為稀貴金屬銦儲量位居全國第一、錫金屬儲量居全國第三、鋅金屬儲量居全省第三的露天礦山，華聯鋅銦露天礦山調度指揮中心成為云南智慧礦山建設的一個典型縮影。目前，華聯鋅銦已建成各類信息系統8個，自動化控制系統3個；建成了露天礦山智能調度管理系統，實現鏟裝設備精準定位智能調度；建成了選礦車間智能化管控系統，實現生產工藝關聯參數的自動分析和調整；自主開發“銦在云上MES綜合業務管理平臺”，形成以大數據分析為基礎，實現生產過程與質量管控有效融合的采、選、檢、銷的精細化管控體系……
在智慧礦山建設方面，如今的華聯鋅銦正在大膽嘗試、技術革新，等待開辟出一條更加廣闊的主賽道。
來源：云南網
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