讓智能清掃設備連續使用72小時、每12小時完成全部搖床的清洗工作、智能清洗系統投用率≥95%……如何才能高效優質地完成這些指令？近日，“國企改革發展三年新征‘圖’看云南”云報集團全媒體采訪團走進云南華聯鋅銦股份有限公司自新田選礦車間，國內選礦行業首創——“搖床智能清洗機器人”和“原礦搖床智能接礦機器人”的出現，實現了傳統礦業數十年來搖床人工接礦板的革命性變革，標志著云南選礦生產裝備技術水平的再一次突破。
走進新田選礦車間的工作現場，完全能用干凈、整潔、高效、統一等詞語來形容，隆隆聲響下的機械設備高速運轉，偌大的車間只有幾個工作人員在電腦前隨時“監管”和“巡查”設備運作。這些自動化、智能化的選礦裝置在特定指令的“指揮”下不知疲倦地完成著每天的工作，日處理原礦達8000噸。
在國內首創的錫石重選三層重疊立體式搖床選礦車間內，2臺搖床智能清洗機器人和原礦搖床智能接礦機器人成為車間內最受寵愛的“明星”。它們有“眼睛”用來智能識別，有“大腦”用來分析數據，有“雙手”用來靈活完成清洗和接礦任務，732張搖床等待它們“照顧”。目前，重選搖床智能接礦機器人已實現56張搖床自動清洗，84張搖床的自動智能接礦，實現24h連續穩定運行。
據新田選礦車間主任韓彬介紹，搖床智能清洗機器人和原礦搖床智能接礦機器人的投入使用，是華聯鋅銦直面挑戰、探索創新取得的一項技術創新成果和一次革命性技術突破。
“搖床智能清洗機器人和原礦搖床智能接礦機器人的使用，目標是通過雙目視覺系統來替代作業人員的視覺感知能力，采用深度學習等人工智能算法替代人的判斷能力來對品位進行識別和定位，最終指導機器人采取相應措施控制搖床，實現機器換人計劃，提高生產效率和質量，節省人力成本，實現增效減耗的目的。”韓彬談道，智能機器人的使用具有較高的推廣價值和廣闊的應用前景，產生了良好的經濟效益和社會效益。作為國內選礦行業的技術首創，其達到了機器替換人工，讓生產效率最大化的效果。
作為目前全球日處理量最大的單系列多金屬選礦廠，新田選礦車間一直在探索數字化、自動化與精細化的全流程高效生產新模式。技術創新和工藝突破成為華聯鋅銦永遠在路上的發展“命題”。
國際首次使用浮選柱精選錫的選礦廠；國內首創錫石重選三層重疊立體式搖床配置工藝；國內首次將SAB碎磨工藝應用到銦鋅錫銅多金屬選礦廠；國內首次應用立式攪拌磨機對銅、鋅粗精礦進行再磨處理；自主開發的高效脫泥工藝及組合設備，解決了富含泥量、細粒級錫石浮選回收難題……十年如一日，新田選礦車間一直都在探索智能選礦建設，在同行業中起到引領示范作用，多次向國內有色金屬采選企業輸出選礦技術，并成功實現工業化應用，車間選礦技術集成及產業化應用處于國際領先水平。
“讓‘死礦’變成礦藏、讓‘呆礦’變成富礦。”韓彬說道，新田選礦車間一直秉承發展初心做好錫、做大鋅、做強銦。作為云南華聯鋅銦股份有限公司直屬的主要選礦生產單位——新田選礦車間按照科學化、大型化、自動化的全新定位理念，在短時間內實現了全面達產達標，現日處理原礦8000噸，且建設項目屢獲有色金屬行業部優工程、國優工程獎。未來，智能選礦建設將成為新田選礦車間永不止息的追求，創新超越也將成為新田永不停歇的狀態，不斷探索、智慧創新。
云報全媒體記者 李繼洪 林麗華 龍彥 高祎祎 周超 段琪宇 張望順澤
來源：云南網
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