機械臂在傳送帶上抓取錫錠，有條不紊地擺放在打包盤上，自動稱重系統精確計量每一塊錫錠，當積累達到一噸時，擺放好的錫錠自動傳送至下一個環節打包，隨后智能叉車將打包好的錫錠運送到指定的倉庫位置……錫錠的智能倉儲環節只是云南錫業股份有限公司錫業分公司（以下簡稱：云錫錫業分公司）以“智”賦能錫冶煉廠數字化轉型的一個縮影。
作為我國錫業科技創新排頭兵，近年來，云錫錫業分公司整合優化內部科技資源，積極推進數字工廠、智慧冶煉技術研發，形成智能管控、智能生產、智能運輸、智能倉儲等智慧生產鏈條，為全國錫煉廠數字化發展發揮了重大支撐引領作用。近日，“國企改革三年新征‘圖’看云南”全媒體報道小組走進位于紅河哈尼族彝族自治州個舊市的云錫集團實地探訪了錫冶煉廠的數字化、智慧化轉型現狀。
“智慧大腦”讓生產更高效
在云錫錫業分公司5G智慧管控中心，MES大屏上實時顯示著生產車間內關鍵工藝指標實時監控、生產管理全過程數據分析、生產數據統計自動化，確保各級管理人員實時掌握工作進度、故障情況、生產電耗等數據。
自2021年起，云錫錫業分公司瞄準智慧化工建設目標，整個方案按照智慧冶煉廠“總體規劃、分步實施”建設原則，鎖定搭建“1+1+1+N”整體架構，打造行業一流冶煉廠“指揮中樞”系統，從物料驗收、配料、粗煉、精煉以及副產品回收，煙氣治理等環節到錫產品入庫全面實現了數字化管理，全速推進智慧錫冶煉綜合管控平臺建設進程，走在了行業5G+智慧錫冶煉廠探索的前沿。
2022年3月，云錫錫業分公司智慧管控中心正式上線，該智慧管控中心是在新一代的信息技術的基礎上，集成了全分公司500多個單元，2萬多個數據采集點于一體，將錫冶煉建設的六大板塊，綜合形成了一個數字孿生系統，將整個錫冶煉的生產系統以立體的形態搬到了大屏幕上來。在數字化、智能化系統的支持下，云錫錫業分公司實現了“一屏觀生產，一網管全廠”，實現全面接入和綜合自動化集中控制，幫助各級管理人員更加精準地調度資源、快速響應、科學決策。
“通過大屏我們能夠非常直觀地看到我們每一處的一些關鍵的生產數據、生產信息，也為我們的生產經營的一個高效率的決策，提供了良好的數據指引。如果生產情況有一些什么異常，我們分公司可以快速決策，調度中心也能迅速響應，這在以往都是沒有的，這套系統是目前我們錫冶煉行業內唯一的標桿。”云錫錫業分公司經理助理袁海濱表示。
“數字工廠”讓工人更幸福
工廠數字化建設是提高冶煉廠安全生產及勞動生產率水平的重要舉措，也是安全高質量發展的必然要求，在錫冶煉生產環節，“智慧大腦”同樣發揮著關鍵作用。在質量檢測的第一步中，原先需要車間工作人員將樣品送往化驗室，分析班組接收樣品后花費大約10分鐘抄寫分析結果，送樣人必須在送樣處等待結果。而如今，隨著智能技術的應用，工作人員送樣后便可迅速返回崗位投入生產，將更多精力用于實際生產工作。分析人員通過儀器完成分析后，直接上傳結果至MES系統，省去了手工抄寫和復核的步驟，每個樣品的處理時間縮短了4分鐘。
“我們開展數字化改革后，極大改善了廠礦工人的勞動環境，大幅降低了勞動強度，工作效率顯著提升，同時還提高了員工收益，增加員工成就感，有力保障了廣大廠礦企業職工以良好的精神狀態投入安全生產。”云錫錫業分公司經理助理袁海濱說。
云錫錫業分公司聚焦國家智慧化示范點打造，提出“要圍著員工的幸福生活轉”，不僅在“生產”數字升級，更在員工“生活”智慧改造上下足功夫。今年5月，云錫錫業分公司依托智慧食堂綜合管理平臺，為員工打造了一個手機上的“掌上食堂”，實現了營養成分可視、餐品可定制。同時還將數字芯片嵌入餐盤，通過臉部識別可綁定餐盤無感支付，從選餐到用餐，平均時間不超過兩分鐘，營造了更好的就餐環境，不斷提高員工幸福感與獲得感。
工廠越智能，管理越精細，工人越“輕松”，生產越高效，云錫錫業分公司以智能化引領為基礎，逐步實現從“人控”到“數控”的提質升級，讓智能化錫冶煉廠建設為云錫安全高效生產賦能。展望未來，數字工廠將繼續發揮在工業智慧化領域的專業優勢，這不僅為云錫錫業分公司自身的可持續發展提供了堅實的基礎，也為整個行業邁向更高水平的智能化未來引領了發展道路。
云報全媒體記者 高祎祎 李繼洪 龍彥 周超 林麗華 段琪宇 張望順澤
來源：云南網
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