從銅礦到粗銅，再到精銅，銅冶煉工藝繁瑣，步驟眾多，冶煉過程產生的廢水、廢氣、廢渣若未得到妥善處理會給環境造成污染，如何以廢治廢、變廢為寶，對它們進行減量化、資源化回收產生新的效益，一直是云錫銅業分公司近些年來不斷攻關探索的項目，目前已小有成效。
以科技創新打造低碳、環保、清潔銅冶煉是云錫銅業分公司踐行綠色低碳發展的落地實踐主線。其中銅冶煉污酸廢水深度處理技術研究項目展現出科技創新作為實實在在的生產力所帶來的經濟效益、環保效益和社會效益。作為銅冶煉過程中較有回收價值的廢水之一，污酸廢水重金屬含量高，傳統采用硫化法+石灰石的處理方法，工藝簡單但危廢渣量產量較大、不能實現零排放、環保上不達標。
自2015年起，云錫銅業分公司就盯上了銅冶煉污酸廢水這塊“肥肉”，積極組建攻關創新團隊，著力探索銅冶煉污酸廢水的深度處理技術，經過8年的攻關，項目最終于2023年6月正式投入生產應用。
云錫銅業分公司制酸車間副主任陳瓏文告訴記者，“我們這個項目采用硫化氫氣體強化硫化處理工藝代替傳統的中和法工藝，實現污酸處理過程重金屬的深度脫除，含砷渣的危廢渣料每年可減少15000噸左右，而且將污酸廢水中的硫酸制成石膏，實現廢酸資源化利用。” 要知道，每噸危廢渣料的處置填埋費用在3000元左右，銅冶煉污酸廢水深度處理技術的應用不止為企業帶來可觀的環保效益，還大大降低了處理成本。
除了污酸廢水，銅冶煉生產過程中產生的固體副產物白煙塵也是令人頭疼的存在。近日，在云錫銅業分公司制酸車間內，一派繁忙景象呈現，白煙塵恢復生產項目已投料試車，順利重啟。經過多年的產學研實踐和工藝優化探索，白煙塵恢復生產項目采用“以廢治廢，廢廢協同，綜合回收”的新理念，通過將銅冶煉產出的銅煙塵與污酸處理產出的硫化砷渣進行資源化整合再利用，從而實現銅煙塵中有價金屬的回收。
“這個項目具有生產能耗低、資源可循環利用、生產過程清潔可持續、自動化智能化程度高等優勢，每年可處理銅冶煉煙塵的量達萬噸。白煙塵經過處理之后能夠實現含砷危廢的減量化，減少了70%左右，并且白煙塵中95%以上的銅、鉛、錫等有價金屬都能夠實現資源化回收利用。”云錫銅業分公司冶煉高級工程師羅永春自豪地透露。含砷危廢物與白煙塵的協同處理是工藝上的協同和產業鏈的協同，能以低成本實現短流程的以廢治廢，為銅行業環保工作提供智慧的“云錫銅業經驗”。
從無到有，從有到優，從優到精。企業的綠色高質量發展離不開科技創新，云錫銅業分公司在銅冶煉污酸廢水深度處理技術研究項目和白煙塵恢復生產項目上不斷探索實踐、前行進步，在全面構建高效、清潔、低碳、循環的綠色產業體系中持續發揮出科技創新引領作用，為企業高質量可持續發展助力賦能。
云報全媒體記者 林麗華 李繼洪 段琪宇 張望順澤
來源：云南網
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