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人民網紅河5月22日電 今年是國家實現“十一五”節能減排約束性目標的關鍵一年,云南錫業集團作為國家實施千家企業節能行動的一員,始終堅持以科學發展觀為指導,把節能減排作為企業強管理、降成本、促發展的重要抓手,作為推動科學發展、促進可持續發展的重要內容,大力實施七項技術節能改造工程,努力提高科學發展水平,使節能減排工作取得了新的成效,實現了新的跨越。

2008年,云南錫業集團實際完成節能量28367噸標準煤,完成年度目標14000噸標準煤的203%。“十一五”期間,2006年至2008年,實際完成節能量97317噸標準煤的節能目標,完成“十一五”節能目標的145%。按生產作業單耗考核,2006年作業單耗考核節約14346噸標準煤;2007年單耗考核節約19661噸標準煤;2008年單耗考核節約14269噸標準煤;2009年1—4月份節約2089噸標準煤。

通過收集國內錫行業的能耗指標數據,云錫采、選、冶的指標都優于國內錫生產企業。為實現“十一五”節能目標,云錫集團公司編制了 “十一五”節能規劃及節能降耗實施方案,強化管理,調整結構,積極推廣節能新技術、新設備,用高新技術改造傳統產業,引進技術先進、效率高、能耗低的設備改造生產流程,實施以下七項節能改造工程,總的年節電量7824萬千瓦時,節煤3000多噸,余熱發電3800萬千瓦時以上,有力地推動了節能減排工作邁向了更新的高度。

——實施電機系統節能工程。近三年來,云錫投資320萬元,共更新電機446臺,容量12077.69千瓦,年節電230萬千瓦時。投資 720.48萬元,更新替代TM型、SJ型高耗能變壓器138臺,合計容量44955kVA,年節電量106.5萬千瓦時。2009年至2015年期間,計劃每年投資300萬元,對現在用的30年以上的老舊變壓器全部進行更新改造,并應用PLC控制技術,控制設備的電機運行,降低電機故障率,提高運行效率。

——實施生產流程供電系統節能工程。云錫在負荷變化大的磨礦流程的供電系統上加裝系統節電器,使用系統節電器105臺,年節電量431萬千瓦時。應用無功補償技術,通過對功率因數低的系統及設備實施無功就地補償,提高電機系統功率因數,減少線路損耗。集團公司40多條(6~35kV)高壓線路的實際功率因數大于0.92以上,線路無功補償8250千瓦,每千瓦無功補償,通過計算可降低線路、變壓器損耗0.0305千瓦,年節約電量199.3萬千瓦時。

——實施低能效節能改造工程。云錫引進先進、節能、高效的圓錐破碎機及超細破碎機替代老式破碎機,提高礦石處理能力,節能降耗。目前,選礦廠已使用美卓和山特維克圓錐破碎機12臺,合計年節電量500萬千瓦時。近三年購置331臺砂水泵,合計年節電量500萬千瓦時。 采用國內先進的陶瓷過濾機代替原有的真空圓盤過濾機,對硫精礦、銅精礦進行脫水過濾,過濾效果顯著,合計年節電320萬千瓦時,節電率達60%以上。應用了23臺套熱泵熱水機組,年節煤3000噸。采用IC一卡通,用水量僅為使用前的30%左右,節水70%。

——實施綠色照明節能工程。云錫以電子節能燈替代白熾燈,節電率達60%以上。目前,生產上已使用節能燈63934盞,功率1759千瓦,年節電992萬千瓦時。生活上已使用32.23萬只,功率3850千瓦,年節電量850萬千瓦時。下一步將充分利用國家財政補貼30%的政策,對新建10萬噸鉛技改、10萬噸銅、卡房3000噸多金屬采選工程、老廠3000噸選廠等工程項目,通過云南省節能技術中心實施綠色照明。

——實施余熱余壓利用工程。 云錫加強冶煉煙化爐、澳爐、余熱鍋爐、輸送蒸汽管道、發電設備和輸電設備的維護、保養工作,確保余熱發電機組滿負荷發電,確保余熱發電機組開足馬力運行,日發電10~13萬千瓦時,年減少電費支出近2000多萬元,(2006發電量為3726.72萬千瓦時、2007年為4088.76萬千瓦時、2008年3828.6萬千瓦時)。

——實施區域性礦山供電系統優化節能工程。云錫對區域性礦山供電系統進行優化調整。形成北部、中部、南部三個大的供電體系。采用當今最先進的微機自動控制技術、信息控制技術及可靠性高的真空斷路器、節能型變壓器等對現有供、配電系統進行改造,建立新型節能型礦山供電管理模式,實現區域性礦山高水平供電,降低線路損耗,提高供電質量和可靠性。

——實施區域性礦山壓氣系統優化節能工程。云錫對整個區域性礦山壓氣系統優化,采用以集中供氣為主、分散供氣為輔的原則,在區域性礦山壓氣系統構建三大供氣體系。采用電子控制技術、變頻調速技術,適時調整、控制空壓機工況,減少空壓機空載運轉。采用當今世界先進的阿特拉斯84.7 M3螺桿式空壓機代替活塞式空壓機,壓氣效率由60%提高到90%。


又見:《中國有色金屬報》2009年5月30日第六版 《推進技術節能 優化工藝流程——云南錫業實施7項技術節能改造工程取得新成效》