在全球綠色發(fā)展的浪潮下，錫業(yè)分公司始終堅持綠色發(fā)展理念，加快向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提高能源利用效率，降低碳排放，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的高效化、低碳化、循環(huán)化，讓綠色成為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色。近日，國家工業(yè)和信息化部發(fā)布了2024年度綠色制造名單，錫業(yè)分公司位列其中，成功獲評國家級綠色工廠。
逐“綠”向“興”樹立綠色“方向標”
“對生產(chǎn)流程中生態(tài)環(huán)保、節(jié)能減排方面的重視程度不斷提高、標準要求不斷提升，我們肩上的環(huán)保擔子更重了。當走出廠房，看到天藍、地綠、水清的美麗環(huán)境，就覺得一切努力都是都值得的！”分公司安全環(huán)保部負責人說。
堅持“標桿管理、智能制造、綠色發(fā)展”理念，憑借先進的智能化生產(chǎn)系統(tǒng)和嚴格的綠色工廠管理體系，樹立綠色“方向標”，實現(xiàn)企業(yè)全生命周期的綠色發(fā)展。全球首家大規(guī)模使用低濃度SO?煙氣治理和實現(xiàn)資源化利用，在錫冶煉工藝煙氣首家實現(xiàn)氮氧化物達標排放，綜合能耗優(yōu)于國家新建錫冶煉項目先進值，達到世界一流節(jié)能水平的企業(yè)。在關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)安全聯(lián)鎖，全系統(tǒng)實現(xiàn)安全儀表系統(tǒng)（SIS）控制，全面達到本質(zhì)安全化要求的企業(yè)。
結(jié)合新一代信息技術(shù)和工藝生產(chǎn)需求，集成500多個生產(chǎn)單元的2萬多個實時操作點位數(shù)據(jù)，搭建了“1+1+1+N”平臺，從物料驗收、配料、粗煉、精煉以及副產(chǎn)品回收、煙氣治理等環(huán)節(jié)，到錫產(chǎn)品入庫全面實現(xiàn)了數(shù)字化管理，推進全域無死角高效管理運行，實現(xiàn)生產(chǎn)運營、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、物料流動、能源消耗等的精確控制，開啟錫冶煉調(diào)度控制場所集中化、生產(chǎn)組織架構(gòu)扁平化、生產(chǎn)過程管控精準高效化、調(diào)度管理流程簡單化、管理制度體系現(xiàn)代化的“互聯(lián)網(wǎng)+”數(shù)字化管理新模式。綜合能耗近3年來降幅達11.07%，處于錫行業(yè)領(lǐng)先水平。
由“智”提“質(zhì)”釋放綠色“強動能”
自動化設(shè)備有序運轉(zhuǎn)，機械“手臂”在生產(chǎn)線上忙碌，無人搬運車入庫上架，AGV智能小車往來穿梭，智慧“大腦”掌控全廠……智能化設(shè)備有條不紊地運行著，處處能夠感受到高科技的魅力。錫冶煉不斷通過數(shù)字化和智能化技術(shù)提升生產(chǎn)效率和環(huán)境友好性，釋放強勁的綠色“動能”。
引入5G技術(shù)，建立智慧工廠架構(gòu)，生產(chǎn)區(qū)域5G全要素連接，深入探索5G與AI技術(shù)賦能智能制造的發(fā)展途徑，有效提升能源利用效率和減少了碳排放。利用MES和數(shù)字孿生系統(tǒng)以及安全生產(chǎn)監(jiān)管大數(shù)據(jù)平臺，安防環(huán)保統(tǒng)一監(jiān)控、生產(chǎn)任務統(tǒng)一調(diào)度、生產(chǎn)資源統(tǒng)一分配，提升信息化技術(shù)與安全生產(chǎn)的融合度，實現(xiàn)基于過程管控的精細化風險管控及隱患排查治理，從而減少因安全事故導致的能源浪費和環(huán)境污染。綜合運營成本降低18％、運營管理效率提升近20％、人力投入減少近40％、錫錠倉儲效率提升80％、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率提升85％……
增“效”降“耗”躍動綠色“新活力”
“近年來，錫冶煉積極響應國家‘雙碳’戰(zhàn)略，順利完成氧氣站提升改造，供氧量提升3萬立方，氧氣放空率由35%降至10%，年節(jié)約費用約400萬元。”設(shè)備管理部負責人說。
錫冶煉在加強能源管理方面持續(xù)發(fā)力，利用清潔能源代替柴油、煤氣等高碳燃料，實施富氧燃燒效率提升、風機熱能回收利用、冶煉在線碳排放監(jiān)測等工藝節(jié)能創(chuàng)新，降低碳排放量減少碳排放量近2萬噸，實現(xiàn)綜合能耗1360千克標煤/噸，遠優(yōu)于國家新建錫冶煉項目先進值標準。
在技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化方面，首創(chuàng)銅水套煙化爐—沉降電爐處理銅渣新工藝，提高了多金屬回收能力，減少了能源消耗和碳排放；積極推進煙氣氮氧化物治理設(shè)施的升級改造，建成全球錫冶煉首套臭氧脫硝系統(tǒng)，氮氧化物排放25mg/m3，遠低于200mg/m3的國家標準，有效減少了環(huán)境污染和溫室氣體排放。
變“革”圖“強”永葆綠色“最底色”
全面貫徹“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、共享、開放”新發(fā)展理念，始終專注于綠色金屬錫的開發(fā)利用，“YT”牌錫錠獲全國用戶滿意四星級產(chǎn)品。擁有48項國家專利，其中發(fā)明專利7項，低品位錫物料連續(xù)煙化的冶煉爐、錫冶煉爐煙氣脫硝系統(tǒng)、錫精煉鋁渣無害化處理系統(tǒng)等授權(quán)專利39項。錫冶煉生產(chǎn)工藝及技術(shù)裝備的開發(fā)與應用、“三廢”治理等47項技術(shù)創(chuàng)新榮獲國家級、省級科技進步獎和科技成果獎。
錫精礦頂吹沉沒熔煉工藝技術(shù)，創(chuàng)造澳斯麥特爐還原熔煉—煙化爐揮發(fā)相結(jié)合的兩段熔煉工藝，創(chuàng)造新渣型配方取代原設(shè)計渣型，在世界上首家實現(xiàn)利用澳斯麥特煉錫爐的余熱發(fā)電，解決錫還原熔煉過程對環(huán)境的污染問題。低錫物料煙化爐富氧側(cè)吹煙化揮發(fā)技術(shù)，富氧熔煉技術(shù)的成功運用，具有革命性創(chuàng)新意義，突破傳統(tǒng)冶煉技術(shù)的局限性，熱利用率大幅提高，燃料率大幅下降，使煙化爐的爐床能力提高30%以上。錫冶煉煙氣低濃度非穩(wěn)態(tài)二氧化硫治理技術(shù)，引進加拿大CANSOLV公司的有機胺吸收解吸脫硫工藝技術(shù)用于錫冶煉SO?治理和回收利用，SO?排放低于100mg/m3，遠低于400mg/m3的國家標準。
責編：王智
審核：李沛
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