十年，可以是一場大夢，足以完成一趟人生的追逐；十年，可以是一條長路，足以走過一段萬千的旅途；十年，可以是一番蛻變，足以見證著鋅銦人與文山鋅銦的共同成長。回眸文山鋅銦十年改革發展歷程，鋅銦人在實驗論證、項目建設、投產試車、生產經營的征程中跋涉，在云波詭譎的市場競爭中博弈，在改革發展的艱難中突圍......十載風雨文山鋅銦銳意進取，從無到有、從有到優、從優到強。
從無到有 創新驅動促發展
由于華聯鋅銦公司產出的硫化鋅精礦具有“一低五高”特點，即：鋅低、銦高、鐵高、砷高、氟高、氯高，70年代曾一度被行業定義為大、貧、雜、難的“呆礦”、“死礦”，選擇最佳適合該原料的冶煉工藝極具挑戰。
艱難，是文山鋅銦科技創新第一步的關鍵詞。2012年，對鋅精礦進行鋅鐵分離是鋅冶煉的核心問題。中國國內鋅冶煉鋅鐵分離多采用黃鐵礬法或針鐵礦法除鐵，存在工藝鐵渣量大難以資源化利用、鋅損失量大影響鋅總回收率等一系列問題。赤鐵礦法除鐵工藝作為近年來鋅鐵分離的熱點，具有十分顯著的比較優勢，但國內沒有任何可以借鑒的生產經驗，國際上只有日本秋田冶煉廠擁有赤鐵礦除鐵工藝。盡管公司數次安排相關人員到日本學習，但由于秋田冶煉廠進行嚴密的技術封鎖和壟斷，朱北平帶領的團隊難以獲得赤鐵礦除鐵工藝的基礎資料，開展試驗工作困難重重。
文山鋅銦如何從零，做到行業標桿？正是在這種艱難的背景下，文山鋅銦主動將生產經營中的重點作為黨建工作的切入點，把生產經營的難點作為黨建工作的突破點，為攻克赤鐵礦除鐵這一世界性冶煉技術難題，2013年10月，朱北平帶領2名技術人員和1名昆明理工大學教師，不遠萬里前往加拿大，與擁有世界領先的紅土鎳礦開采和提煉技術的謝里特（Sherritt）國際公司合作開展鋅精煉和赤鐵礦除鐵項目工藝驗證試驗。歷時4個月，做了上千組試驗，化驗2萬多個元素，終于摸清了整個赤鐵礦除鐵工藝的要素，掌握了工藝控制參數、經濟技術指標、裝備要求等第一手資料，完成了鋅精礦和赤鐵礦除鐵項目小試及連續試驗報告。
回到國內后，朱北平根據試驗研究成果，結合多年的冶煉行業工作經驗，帶領從一開始只有3人到后期陸續有高校畢業大學生加入組成的20人技術攻關團隊，開展了為期4年漫長而艱辛的實驗研究，開展中小型實驗上萬次，完成實驗報告近千余份，漫長而艱辛求索之路、最終在大家的不懈努力下，攻克了赤鐵礦除鐵這一世界性冶煉技術難題，自主研發形成了“赤鐵礦除鐵技術”“SO2還原浸出技術”、“低酸浸出+針鐵礦技術”、“還原浸出液中沉銅脫砷的直接置換沉淀技術”、“還原浸出液中銦的中和－置換技術”、“一轉一吸－有機胺脫硫－液體SO2制備技術”、“硫氫復合超級硫化污酸處理技術”等多項創新技術，取得了一大批科技成果，形成了全套濕法冶煉新體系，經有色行業成果評價會評定為“整體技術達國際領先水平”。
從有到優 追求卓越永向前
曾經，這里是一片坑坑洼洼的山包，荒地。如今，這里聳立起了一座現代化、信息化、全球化的高科技濕法煉鋅加工企業。2016年5月，備受各級關注的年產10萬噸鋅60噸銦冶煉技改項目正式開工建設，工程共設置65個子項，其中主工藝系統子項41個、硫酸水處理系統子項16個、輔助系統子項8個。面對一邊是項目任務重、一邊是雨季時間長導致工期緊的問題。為不耽誤工期，施工單位和項目指揮部通力合作、攻堅克難，以追風逐日、只爭朝夕的精神，圍繞國家優質工程目標，強化“黨建也是生產力，抓黨建就是抓發展”的理念，秉持“追求卓越、鑄就經典”的國優精神，緊扣工程管理、進度、費控、安全等，不斷優化工藝和工程設計，切實把好項目建設進度關、質量關、安全關、工藝關和經濟關；全周期管理，“夜以繼日，攻堅克難，無私奉獻”——這是參與項目建設每一位員工的真實寫照。
通過上下齊心，攻堅克難，渣處理系統和硫酸水處理系統于2018年6月25日完成跨車間聯動試車；75㎡渣處理爐于7月9日實現點火烘爐；109㎡沸騰焙燒爐于7月20日實現點火烘爐；浸出、成品和銦回收三個車間進入系統帶水聯動；工藝核心關鍵工序加壓除鐵車間于7月4日完成配酸進入冷水調試；各車間進行空負荷帶水跨車間聯動。8月27日，項目指揮部傳來全司上下共同期待的消息——項目排污許可證終于獲批。8月30日，硫鐵精礦沸騰焙燒爐實現投料試生產，各個系統全面進入熱負荷聯動試車。于2020年5月獲中國有色金屬工業（部級）優質工程獎，2021年12月獲國家優質工程獎。
從優到強 攻堅克難創實效
世上無難事，只要肯登攀。自投料試生產以來，整個團隊歷經“從無到有、從有到優、從優到強”的發展歷程。文山鋅銦深刻把握新時期突出特點和擔當使命，自覺同黨中央，省委，云錫兩級黨委、公司的重大決策部署對標對表，堅持以立足崗位為根本，以科學的管理理念快速有序完善管理體制建設，持續強本領提技能，迎難而上，充分發揚釘釘子精神。試車試生產之路走的非常不易，面對“新工藝、新設備、新團隊”及大部分員工無濕法冶煉經驗，且工藝創新點多，核心關鍵工序為自主研發首次工業化應用，無生產實踐可借鑒等重重挑戰，文山鋅銦公司緊扣年度達產達標及經營利潤目標，從“人、財、物、產、供、銷”幾大要素入手，成立達產達標工作領導小組，細化分析制約達產達標瓶頸問題，以問題為導向，制定達產達標計劃，明確工作推進措施，實抓工作落實，攻克了工藝系統蒸汽量供應不足、硫鐵精礦流態化爐冷卻圓筒頻繁故障停機、自動剝鋅三大機組維修頻繁、電解車間絕緣支撐更換、陰極板防腐層脫落、預中和石膏渣性能不穩定等系列提產瓶頸問題；實行了全面預算化、產量工資掛靠、工藝紀律、設備、安全環保等的立體式交叉考核，以激勵獎懲促進生產管理的穩定和提升；把基礎管理提升作為奮斗目標之一加以“苦練”，加強“三精管理”、6S現場管理，不斷規范職工安全習慣、日常行為。
通過全司上下的共同努力，文山鋅銦戰勝工藝、設備、員工塑培、安全環保等方面的諸多困難，2018年11月濕法系統投料試生產，投料14天即一次性產出合格產品，4個月即實現盈利，7個月即實現達產，11個月實現達標；被譽為“國內同行企業中試車耗時最短，盈利創效釋放最快的項目”。至2021年，累計產出鋅錠34萬噸、銦錠204噸、硫酸117萬噸，累計創利潤5.9億元，投資收益率達10.27%，超行業優秀值0.97個百分點（行業優秀值為9.3%），經營業績跑贏同行業平均水平。
2020年“復雜多金屬鋅精礦綠色高效冶煉新技術”榮獲中國有色金屬工業協會科學技術獎一等獎。2021年，“鋅精礦－硫鐵礦焙燒聯產煙氣清潔治理與石膏資源化利用關鍵技術與應用”再次榮獲2021年度中國有色金屬工業科學技術獎一等獎；文山鋅銦參與編制國家標準《銦冶煉回收工藝設計標準》經住房和城鄉建設部批準發布；參與編制團體標準《有色金屬冶煉副產品石膏》經中國有色金屬工業協會批準發布。
一項項成績的的取得，凝聚著“鋅銦人”不斷攻克難關，誓做行業翹楚的恒心和決心！而這些成績的背后，有攻堅克難的咬牙堅持的韌勁，有只爭朝夕不負芳華的拼勁，有永不懈怠一往無前的沖勁......
馳而不息 砥礪前行樹標桿
加強黨的領導是國有企業的根和魂。在日常生產過程中，文山鋅銦強化黨組織政治引領，積極構建黨建融入生產經營、系統控制新格局，把提升組織力、錘煉黨性、發揮黨員模范作用作為著力點，發揚員工立足生產、群策群力、大膽諫言的干事創業精神，積極組織員工學習先進的工藝技術、高效的科創模式，結合“走出去、帶回來”的學習模式，開闊視野，創新發展，形成“比、學、趕、幫、超”的良好學習氛圍。文山鋅銦公司年產10萬噸鋅60噸銦冶煉技改項目自投產以來，雖各項生產經營指標持續突破屢創新高，工藝優勢逐步顯現，但生產過程中仍然面臨石膏渣堆存滿庫環保風險。針對整個有色金屬冶煉、乃至化工行業所面臨的棘手共性問題。面對國內工業固廢行業中專注于工業副產石膏資源化利用的企業寥寥無幾，文山鋅銦公司繼續保持眾志成城的斗志、敢為人先的氣魄，通過對石膏項目煅燒窯、皮帶系統、工藝管道的不斷技改，用冶煉系統余熱產生蒸汽加熱替代常規石膏煅燒，從原料前端冶煉系統控制調整，逐項探究產品硫酸鈣含量、粒度、初凝時間、終凝時間、2h抗折強度、2h抗壓強度、HH含量等指標，最終形成了“雜質脫除提純－蒸汽煅燒－陳化－粉磨－包裝”建筑石膏粉生產流程。2021年3月10日，文山鋅銦公司工業副產石膏綜合利用項目圓滿建成順利產出首批優質β石膏粉，打破工業產出石膏渣堆積、優質天然石膏過度開采誘發次生災害等環境保護被動局面，破解了工業副產石膏無害化處理資源循環利用技術難題，成功樹立了復雜礦產資源綜合清潔利用的典范，全面提高了冶煉過程固廢資源化利用水平，對推動實現雙碳目標和促進生態文明建設具有重大意義。
十年櫛風沐雨，十年春華秋實。文山鋅銦這支奮戰在偏僻、高寒、貧困邊疆的“鐵軍”，用他們的激情和汗水澆灌收獲，用他們的實干與執著書寫建立 “攀登有色新高峰，樹立行業新標桿”的答卷，用他們的初心與使命踐行文山鋅銦人的擔當和作為，以奮斗者的姿態，迎接黨二十大勝利召開。
責任編輯：陳 雍
審核：李 沛
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