十年的四季輪回，能夠見證一個國家的繁榮昌盛，也能見證一個時代的發展變遷，更能見證一個企業的變革圖強。十年來，卡房分公司立足礦產資源大礦床、小礦體，低品位、多金屬的生產實際，勇擔做強礦山、做優選廠、做大項目的發展使命，在逆境中挖掘潛能新優勢，在攻堅中實現產業新拓展，走出了一條重開采、高利用、低排放的循環經濟發展之路，在破局增效中重塑卡房礦山發展新定位——立足南大門，打造銅錫鎢多金屬生產基地！
提升資源保障鑄鏈
卡房分公司始終把地質找礦作為生存發展的根基，遵循礦山“貧富兼采、大小順采、難易皆采”的持續生產規律，樹立“埃礦找礦，探采結合，探邊摸底”的地質找礦理念，規范性開展礦區范圍十年地質找礦規劃，與大專院校深化合作完善卡房礦段整體資源的開采評價，在對比核實礦山開采原始資料的前提下，進一步發揮本土工匠的技術力量，積極探索研究礦床成礦規律，加大礦區深部、上下盤、兩翼及周邊、外圍找礦勘探力度，迄今已探獲錫、銅、鎢、鉍、鉬、金、銀等多種金屬，其中獲取信息表明銅鎢儲量居云錫礦山前列。分公司推行三維系統信息化技術指導礦產資源儲量動態管理、地質勘查和采掘計劃，年出礦量從前十年的100萬噸至今年逾170萬噸，控制類資源占比從17%提高到50%、探明類資源占比從1.5%提高到3%。堅持“鉆探為主，坑鉆結合”的勘探原則，以新山、大白巖深部、西凹找礦為核心，兼顧周邊勘探、仙龍勘察區普查，重點抓好蒙子廟生產區資源加密升級及西凹、東凹、黑螞井、黃泥硐以西資源開拓工作，組織1450米以下及空白區域找礦及7-3#礦體周邊找礦和搜采工作，收集分析1-20#礦體資料做好工程設計，加快百花草1360中段找礦工程、大白巖深部找礦項目攻關，逐步形成1740至1600米的多金屬開采區域，蒙子廟、東凹、西凹三個共生礦骨干采場，1600到1450米單銅礦生產區域。針對接續工作掘進進尺投入不夠，采場準備不足，生產組織可調控能力差的問題，分公司從2020年開始編制“三級礦量”平衡實施方案，對東瓜林、金竹林坑采取“一坑一策”考核措施，定時間、定任務、定獎懲，加快重點工程和骨干采場建設，為卡房分公司持續發展奠定了資源保障基礎。
推進采礦方法優化，提高采礦技術經濟指標。針對西凹凹兜型礦體，礦巖松散，頂板管理難度大，損失貧化率高，安全風險高，加強采礦方法優化，加快智能礦山、智慧礦區建設，推廣應用充填采礦法，實現安全、高效、綠色開采。推廣高效裝備采礦，加大隔廢提高出礦品位，降低運輸和選礦成本；優化采礦方案，降低炸藥、雷管消耗。聚焦產量、成本、質量、效率“四個維度”，精準分析、算清細賬，牢牢把握分公司目前已有資源、區位、系統、團隊優勢，深度精準找礦。根據探礦信息著手大黑山、棉花山地質資源實地探礦，為盤活南部園區保有資產提供前景謀劃，在高質量發展征程上實現安全、經濟、生態和社會效益的協調統一。
優化選礦工藝強鏈
卡房選礦流程經過60多年的改擴進，從建廠時單一的重選作業形成“磁一重一浮”聯合工藝，選礦能力從最初的200噸/日提升到現在的5600噸/日。2008年，標志著多金屬規模采礦的云錫卡房大坑開坑，2011年，1000噸/日單銅選廠擴建為2000噸/日單銅、鎢選聯合流程，2019年，改建1000噸/日共生礦流程投入生產。選礦車間形成可選別單銅硫化礦、錫銅共生礦、鎢多金屬礦為一體的5000噸/日綜合生產車間。兩大選廠圍繞中心抓效益、提質量、降成本、推改革、促發展，在精心組織滿負荷生產中充分發揮產業工人的智慧力量，選礦“效益中心”的作用進一步突顯。
十年來，卡房選礦工藝針對制約可持續發展的“卡脖子”問題，從優化生產能力、生產調度、流程管理入手，實施科研技改項目143項，提高處理量、回收率，多碎少磨、降低原礦和精礦單位成本，科技創效5569萬元。先后榮獲國家、省、州、市、云錫科學技術獎7項，榮獲中國有色金屬工業技術一等獎2項、省級科學技術進步一、二、三等獎各1項、錫業股份科學技術進步二等獎2項，擁有自主知識產權的國家專利11項。其中：采用電磁感應加熱技術改進鎢精選加溫落后工藝，為國內選礦行業首創，節電37%，鎢回收率大幅度提高；推進新型搖床試驗填補了重力選礦空白；磨機直驅技術完成了國內第一臺高壓變頻調速永磁直驅棒磨機改造，節電28.4%，并在老廠、大屯錫礦推廣應用；單銅選廠塔磨、浮選柱的推廣應用、錫銅鎢精礦干燥等技術改造，提升了選礦指標和技術水平；優化選鎢藥劑、增加隔渣篩、更換粗精礦泵，鎢精礦回收率提高2.7個百分點；改進《含銅礦石中金的測定——泡沫塑料富集火焰原子吸收光譜法》彌補金含量在0.5克/噸以下的檢測空白；1000噸/日直線篩代替洗礦系統改造，減少礦石過粉碎，年節水電維修費680余萬元；探索爆破塊度與選廠碎磨工藝相結合方式，降低綜合能耗。
在1000噸系統優化流程中，面對工期緊任務重，選礦車間、綜合車間、通運車間、機關等黨支部組建能戰善戰的突擊隊，與工程賽跑，與時間賽跑，頂風冒雨、挑燈夜戰，僅用100天攻下了需1年多才能完成的1000噸系統優化，共生礦處理能力由600噸/日提升到1600噸/日，解決了采選不匹配問題，在弘揚云錫精神中創造了“卡房速度”，奠定了卡房分公司持續發展基礎。
回收資源再用延鏈
尾選回收有價多金屬，是卡房分公司提高資源利用、增強發展后勁的一大創新舉措，分公司把600噸選礦工段錫銅共生礦生產線調整為尾選綜合回收的“前沿陣地”，把2000噸尾選工段作為車間的“后方防線”，聚焦錫銅共生礦指標提升攻關、硫精礦產量提升攻關、鎢錫富中礦回收提升攻關。在優化600噸選礦生產工藝中，技改磁選、浮選系統，完善濃密機、旋流器、沖洗水系統、增設礦漿溝道、改造原礦給料篩，根據物料特性調整錫富中礦產品結構，對錫富中礦產品進行錫干燥作業，徹底改變了600噸尾選錫富中礦全靠原始脫水和人工出礦的落后生產局面。完善600噸銅粗精礦再磨工藝，簡化流程，降低能耗，處理量達到了700噸/日以上，技術經濟指標穩步提升。在2000噸尾選流程重選前增加磁選機，有效回收2000噸單銅尾礦中的鐵礦物，月增加高鐵硫精礦1000噸左右；同時鐵礦物脫出后，減少了鐵礦物對鎢、錫選別的干擾，為2000噸尾選鎢、錫回收創造了有利條件。在200噸尾選錫粗精礦精選前增加磁選機，恢復利用閑置磁選機，在不增加原工藝新動力的情況下，實現“綠色”改造，為提高多金屬分選創造了有利條件。成功把加溫精選尾礦返回常溫粗選，降低了鎢加溫精選尾礦金屬損失，打破了精選尾礦直接排尾丟棄的傳統工藝，有效促進了節能減排，為云錫鎢選礦技術重大突破。強化“多碎少磨、中礦再磨”，合理分配碎礦、磨礦作業負荷；強化重選中礦再磨，凸顯“分段磨礦、分段選別”的效能，大幅度提高尾礦資源綜合回收利用效率。
卡房片區處于個舊礦區地表分水嶺南坡，過去大量坑內涌水基本是放任自流。卡房分公司高效利用“坑內出水和尾礦回水”，坑水采取架箱支護，修溝引水、建池囤積，多級泵站輸送方式；尾水集中排到卡房尾礦庫、大凹塘尾礦庫進行沉淀澄清、無害中和處理后，運用專線泵站供給等循環供水方式，回水利用率占據生產用水的85%左右，年節約供水成本近300萬元。
十年來，卡房分公司在傳統產業升級中打造云錫改革的“卡房模式”，在延伸產業提升價值鏈中展現“卡房智慧”，在礦山綠色生態文明建設中競顯“卡房風采”，在百年云錫煥發新面貌中貢獻了“卡房力量”。十四五開局，卡房分公司確定新一輪愿景目標——立足南大門，找準新定位，打造銅錫鎢生產鏈新型礦山。
責任編輯：陳 雍
審核：李 沛
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