——記2022年度“云錫之鷹”十佳工匠錫業分公司李建偉
長期堅守在電氣技術崗位，潛心研究設備管理、維修專業技術、技術改造，在技術改造攻關、引進吸收高新技術、解決關鍵技術難題……多年來，李建偉把提高生產效率、設備完好率、開動率，降低能耗作為己任，完成20余項技術改造工作。
勤懇實干 技改路上勤耕耘
在錫異地搬遷工程電氣組工作期間，負責完成后期的供配電、施工用電的管理工作及10kV設備調試、試車工作，解決完成了調試、試車期間出現的技術問題。參與完成汽輪機控制系統國產化技改方案的確定及技術協議的評審及技改調試、試車等工作，解決了制約生產“卡脖子”的問題和氧氣站10kV系統功率因數低論證及功率因數補償方案；完成了錫業分公司第一臺變頻調速永磁三相同步電動機的實踐應用（污酸污水工序及余熱電站）及高性能電機的應用27臺套等自動化及信息化建設、電能優化工作。
調試設備的必備條件就是必須保證供電的正常，在錫異地搬遷升級改造期間，因兩個系統低壓端相序相同、相位不同，同相相差200V，不能并網使用，所以稍有疏忽就要出大問題。在工期緊，任務重的壓力下，李建偉作為具有電氣副高級工程師職稱及高級技師專業資質的“雙高級”資質的云錫第一人，在工程電氣組勇挑重擔，為了不影響施工的供用電，五加二、白加黑，帶領團隊利用各施工午飯時間，來倒換供電方式，通過清醒的頭腦、過硬的技術、嚴謹的態度、有力的現場指揮，組織協調完成了錫業分公司氧氣站、頂吹爐系統、火法精煉等5個10kV配電室，工藝流程中頂吹爐、煙化爐、火法精煉、硫酸、綜合維修、回轉窯、電爐等車間工序33臺變壓器、34個低壓配電室的供配電工作，解決了調試、試車期間出現的技術問題。
同時，在錫業分公司歷史元年，李建偉組織實施對濃縮蒸發、污酸污水、氧氣站等諸多工序的單梁吊車進行技改；對變頻風機、干式變壓器、硅整流器等各類大型設備存在的配電室溫度過高，設備經常報警跳閘問題進行攻關；完成污酸污水流程中的各類軟管泵、中間泵、氣動隔膜泵等一系列改造工作。
潛心研究 電氣行家顯擔當
進入十四五，錫冶煉揚帆破浪再起，李建偉顧全大局、不辱使命、勇擔新時代錫冶煉電氣“弄潮兒”，用實際行動積極踐行“兩山”理念，在技術改造攻關、引進吸收高新技術、解決關鍵技術難題、節能降耗等方面做了大量工作，提高了生產效率、設備完好率、開動率，降低了能耗，為錫冶煉安全環保做出貢獻。
李建偉以問題為導向，帶領電工組在中班、夜班連續值守，在現場排除故障元素；通過多天查圖紙、找原因，蹲現場，李建偉在原來自動控制系統的基礎上，為設備設施增加一系列實時顯示工藝參數、設備故障、連鎖聲光報警顯示、數據查詢等功能，實現了廢污酸流量通訊顯示，頂吹爐余熱鍋爐刮板機斷鏈保護、聲光報警，煙化爐振動清堵，滿足給水凈化站、余熱鍋爐、粉煤、污酸污水等生產工藝的要求，保障電氣設備正常運行，既方便了監測、操作，又節約了成本，為操作人員跟蹤設備運行提供有力條件。面對美國全進口的動力車間汽輪機組，李建偉與團隊成員積極探索汽輪發電機組配件國產化，代替原有進口產品，加強一系列論證調試，解決國外技術，進口設備對工藝流程“卡脖子”的難題，將汽輪機汽封、氣缸螺栓更換為國產代加工產品；在確保汽輪機高效運轉的同時，縮短了汽輪機配件采購周期、降低采購費用、節約檢修時間，為冶金爐窯煙氣達標排放提供有力保障。
立足崗位 節能降耗排頭兵
生產步入正軌后，作為專家型人才的他依舊認真負責、精益求精。在創造全球錫冶煉史上五個“世界之最”，樹起世界錫冶煉新標桿的道路上，任務艱巨、前路坎坷，李建偉欣然接受。在引進吸收高新技術、節能降耗上他付出時間與心血，他厚愛育人，向青年員工傳授技藝，與同事分享工作經驗。為降低生產成本，節約檢修時間奉獻智慧與力量。圍繞設備利舊，針對原有設備老舊、功率因數低，效率低、能耗高，李建偉從提高電能質量、電能優化、設備優化方面下功夫，優化電源效率、優化電源能力、優化功率因數、優化電壓，采取調壓、無功補償、合理選擇供電、三相不平衡管理、合理配置用電負荷等措施。對動力車間各工序作出負荷計算、分配、要求各工序設備開動均衡，對應在供電系統中Ⅰ段Ⅱ段分配，保障供配電的負荷均衡，確保供配電正常運行；氧氣站原來功率補償無法滿足現在工況要求，為降低氧氣站電耗、提高功率因數，主動投身氧氣站10kV系統功率因數低論證及功率因數補償方案；同時帶領修理組完成了27套高效能電機的技術改造；推動錫業分公司第一臺變頻調速永磁三相同步電動機的實踐應用，節能、綜合效率顯著，功率因數提高22％、綜合效率提高8％-12％。通過一系列的工作提高了電能質量，設備質量，提高了經濟運行。
責任編輯：陳 雍
審核：李 沛
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