【開欄語】開年伊始，控股公司“四會”提出深入實施改革深化、科技創新、提質增效、系統管理“四大”提升工程，全方位提升核心競爭力，做強做優做大有色金屬實體產業集團，朝著創建錫銦行業世界一流企業勇毅前行。這是控股公司黨委牢牢把握新時代新征程國有企業新使命新定位，推動云錫“3815”戰略發展目標落地生花的實踐路徑，是對做強做優做大有色金屬實體產業集團的精心謀劃、系統安排、周密部署。邁上新征程上，實干奮進正當其時，爭創一流恰逢其勢。即日起，控股公司內網開設“四大提升工程”專欄，全面呈現云錫全產業鏈向“新”而行、奮進跨越的新思路新舉措新實踐、好做法好經驗好成效；全面激發全司干部職工“價值創造強攻關”的昂揚斗志、“一張藍圖繪到底”的堅定決心、“凝心聚力創一流”的磅礴力量。
錫業股份加快培育新質生產力 向新向智向未來
錫業股份依托資源優勢和技術優勢，充分發揮潛力，緊扣控股公司“3815”戰略發展目標，圍繞“強攻關，深改革，拓市場，穩經營”的總任務目標，不斷塑造新質生產力，鍛造競爭力，穩步做強有色金屬原材料戰略單元“價值創造中心”，加快創建世界一流專業領軍示范企業。
資源端支撐，以智慧礦山建設拓展發展厚度。四大礦山加大新技術、新工藝、新材料的推廣和應用，全力推進礦山和選廠自動化、信息化、智能化系統建設，不斷引進新設備、研究新技術、強化成果轉化，智慧礦山建設呈現多點開花的新局面。通過“礦山規劃-地質建模-采礦設計-采礦-選礦-尾礦充填-尾礦排放”全流程數字化部署，合理配置優化礦山8大生產系統，引入數字礦山管理軟件系統，建立礦山歷史資料數據庫、地質數據庫、花崗巖模型、礦體模型、三維工程設計模型，實現地測采協同平臺應用。華聯鋅銦通過“無人駕駛+5G”技術的運用探索持續深入，礦車無人駕駛、智慧采礦、智能巡檢、AR遠程運維；卡房分公司采用磨機直驅技術完成國內第一臺高壓變頻調速永磁直驅棒磨機改造，同等工況下設備綜合節電率45%以上，并在老廠、大屯錫礦推廣應用……以數字化、智能化與現代礦山深度融合，不斷提升礦山資源利用率，推動生產力的深刻變革、生產運營降本增效，這是錫業股份主動融入云南省壯大“資源經濟”的生動實踐，也是厚植新質生產力的現實寫照。
冶煉端突破，以創新攻關驅動產業鏈提質增效。錫冶煉干粉噴吹項目歷經一年攻關，自主研發出新型干粉噴槍，改進工藝20項，制定新工藝優化操作法30余項，申報發明專利3項，進一步提升了錫直收率。銅冶煉在行業首創“4N離子識別”提金新技術，從銅陽極泥中提取純度高達99.99%的黃金（萬足金），生產流程自動化程度高，無鈉鹽、廢氣、廢水排放。鋅銦冶煉聚焦市場需求和效益導向，發揮核心技術優勢，深入實施科技創新提升工程，實施超細鋅粉深度凈化除鈷技術，提高鈷脫除效率及鋅粉利用率。一項項原創性關鍵核心技術科技創新成果競相涌現，實現“新、質、效”方面的大突破，為發展培育新質生產力奠定了基礎、提供了支撐。
改革端發力，變革適應發展新要求。總結卡房分公司深化改革試點成果并復制推廣；以信息化、數控化、智能化為抓手，深化冶煉的生產組織變革；增設礦山管理中心，系統集成礦山資源、投資管理、生產管理等專業力量，實施專業化、職業化、模塊化、標準化的礦山管理，全面提升礦山管理水平，夯實資源“壓艙石”，全面提升礦山價值創造能力和競爭力；營造激發創新、支持創新的制度環境和創新生態，制定出臺了科技工作管理辦法，設置了內部科技進步獎、政府科技進步獎、科技成果轉化獎、重點科技攻關獎、專利獎等五大獎項，增大了科技激勵的范圍和力度。努力將新質生產力轉化為企業新的競爭力，以高質量發展的實際成效。
發展端升級，以減污降碳提升綠色發展水平。牢固樹立綠色低碳理念，建立健全節能降碳綜合管理機制，制定“雙碳”戰略及行動計劃、實施路徑等，積極開展節能降碳工作。把ESG理念融入公司生產經營全過程，定期發布年度ESG報告。建立能源管理體系，實現能源管理標準化，構建齊抓共管的節能減排管理體系和考核體系，把節能減排目標分解至各單位、車間、工段（班組），形成“責任層層落實并逐級考核”的工作機制。圍繞采、選、冶、深加工等生產工藝系統各個耗能環節，強化管理，充分發揮設備效能，最大限度節約能源。持續開展固體廢物“資源化、減量化、無害化”技術研究及應用。文山鋅銦冶煉公司和銅業分公司積極開展一般固廢石膏渣的資源綜合利用并實現合格石膏產品的產出，實現危廢渣產生量削減30%以上。
向“新”而行，以“質”致遠。錫業股份始終保持因地制宜的清醒和定力，打好“特色牌”，走穩“務實路”，繪制新質生產力“路線圖”，圈出“著力點”，加快培育新質生產力，全力推動全產業鏈向“智”轉型、向“壯”成長、向“綠”轉變，讓新質生產力成為錫業股份新的競爭力。（杜蕓蕓 王一通）
責編：陳 雍
審核：李 沛
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