文山鋅銦堅持“增產量、提指標、降成本、強市場、穩運作、防風險”工作主線不動搖，固化“成本逐月考核評估、生產高效調度、設備預見性運維、安全從嚴管控、采銷價值運作”管理模式。上半年實現鋅、銦、硫酸產品高產穩產，經濟技術指標穩步提升，鋅回收率較上年同期上升0.11%，銦回收率較上年同期上升4.13%；主產品毛利率穩定控制，副產品毛利率大幅提升。
預算管控降本控費顯成效。文山鋅銦深化全成本預算考核管理，立足公司實際，科學編制年度生產經營計劃，通盤分析歷年生產控制及預算化考核指標設定情況，設置技術考核指標61項，專項考核指標69項，并將生產管控目標從公司分解到車間再分解到班組，形成覆蓋全員、全方位、全過程的預算體系。執行過程中，堅持“強激勵、硬約束、剛兌現”的原則，根據部門職責分工，在公司年度總體預算的基礎上，落實關鍵指標費用由歸口部門考核的要求，每月召開考評會分析成本變動原因，確保指標考核質量，夯實成本管控基礎。
管理優化效益提升顯著。面對內外部市場的激烈競爭，緊緊圍繞“差異化”原料采購競爭策略和公司生產工藝特點，結合原料市場供應趨勢，充分研判市場，提前謀劃原料保障措施，開展云貴川、廣西、西藏方向礦源考察，拓寬原料采購渠道，保障了公司的原料供應問題，外購鋅精礦加工費基本貼近同期云南加工費，并高于同期市場加工費。同時，強化市場意識，全費用測算效益性采購高銀、高銅鋅精礦，精細化生產控制，實現浸出渣平均含銀＞700g/t，銷售計價系數提高20個百分點，創效約5000萬元。結合年度上級考核目標，緊盯生產組織和各經濟指標優化，細化制定月、周、日生產計劃，持續規范各工序操作管理，強化工藝紀律檢查，加大督查督辦考核力度，嚴格執行日檢查、周督辦、月考核，同步強化各工序間協同聯動，建立生產現場基礎管理長效機制，產量指標做到以日保周、以周保月，鋅產品產量完成預算進度目標104%，銦錠產量完成預算進度目標139%，硫酸產量完成預算進度目標113%。通過聯動市場，加強配料管理提高系統精礦處理能力以及渣處理爐經濟運行，穩抓硫酸市場機遇，確保硫酸提產提質，4月份以來實現硫酸月產量提升量8.86%，創效3000余萬元。推進分時用電，通過高低電流密度與分時計價系數相匹配模式，優化電流調整操作，2024上半年通過分時用電節省電費共計227.58萬元，截至6月，累計余熱發電量達972萬kw·h，生產經營呈現穩中求進的良好態勢。全面推行設備管理體系，提升設備管理精細化水平。細化制定設備點巡檢內容清單及計劃，固化內容和路徑，提高工作質效，持續做好設備日檢查、周通報、月考核工作，設備隱患問題早發現、早處置，確保設備運轉率＞98.5%。全面構建設備全生命周期管理體系，持續提高設備完好率。優化完善設備相關基礎信息臺賬，準確掌握設備周期運行參數，開展預防性、預見性檢維修，確保設備完好率＞99%。
科技引領高質量發展態勢強勁。文山鋅銦加快實施創新驅動發展戰略，著力強化重大科技創新平臺建設，深化科技體制改革，努力突破關鍵核心技術難題，入選2024年度專精特新中小企業，為高質量發展塑造科技新動能新優勢。上半年，參與昆明理工大學牽頭組織的云南省重大科技專項計劃—復雜鋅資源綠色冶煉關鍵技術研究完成立項；推進ZnS精礦還原-超酸浸出試驗、氯塊揮發煙氣分鹽等新技術研究攻關，開展實驗300余組，已取得階段性預期效果；提速硫化后液-沉銦后液混合除鎂工藝研發，項目可行性已基本得到驗證；強勁攻關系統雜質高效開路技術，實現系統除鋁周期內，含鋁同比下降63.02%，節約生產成本約50萬元。開展赤鐵礦高值化利用，將流程中間產物赤鐵礦轉化為高品質鐵精粉，創效約300萬元。開展中和石膏提質與鋅銦回收率提升技術實施，實現了石膏渣含Zn、In大幅下降，預中和及銦浸出石膏渣100%轉化為一般固廢。
安全環保基礎平穩向好。牢固樹立“安全是發展的前提，發展是安全的保障”理念，強化事故預防，著重在隱患整改上下功夫，持續開展安全隱患排查與治理工作，防患于未然，避危于未形，上半年累計查找安全隱患600余條，整改完成率達100%。扎實開展企業安全文化建設工作，形成以安全文化建設為主的安全管理、運行、考核機制，全面構建“4511”網格化管理工作，各層級領導共開展四安全研究12次，組織面談12次，幫助車間解決了作業現場亟待解決的安全環保問題12項；制定公司安全生產治本攻堅三年行動方案，成立安全生產治本攻堅工作領導小組，嚴格按照方案開展安全生產源頭治理行動、持續深化重點行業領域專項治理行動、安全標準化管理體系提質增效行動、本質安全提升行動、層級人員安全技能提升行動等重點工作，進一步提升本質安全水平。實現安全環保“七為零”目標。
責編：陳 雍
審核：李 沛
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