10月10日，老廠分礦黃茅山化工廠將改進的2個圓筒篩再次安裝在2個選礦工段進料系統中，可延長使用周期近8倍，減少材料成本開支2300多元和30多個工時費用。
黃化廠選礦一工段和拉選工段進料系統原使用的喇叭形圓筒篩是采用3厘米厚的篩板加工制作而成，原礦破碎經篩選隔出在篩內的顆粒狀礦石靠推擠及篩子的坡度自然排出進入大磨，無形中加快了篩板的磨損，不到2個月就需更換一次，而在加工中新篩板無法用卷板機卷成喇叭形狀，需要一分為二切割開，靠4人同時用鐵錘敲打成型后再焊接，不但費時費力而且增加了材料費和人工成本。2011年4月，在進一步推進小改小革提高挖潛創效活動中，善于思索的工人技師鄭文泰，高級鉗工楊文才觀察分析，提出改用5厘米厚的篩板以增加耐磨程度，并將喇叭形改為圓筒形，且可通過卷板機一次成型減少工時降低工作強度。同時，在桶內增加2道螺旋槽，使分篩后的顆粒狀礦石在旋轉中有序排出桶外，減少摩擦并可使礦石均勻進入大磨，增加精礦回收效率。方案確定后，僅投資680余元的材料成本，1個工作日就制作完工，安裝運行15個多月來證明，經巧妙地改進后的圓筒篩，可在原來的基礎上延長13個多月的使用周期，并極大地減少人工和其它費用的投入。
責任編輯：倪秀華 張 艷
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