“企業是管出來的，效益也是管出來的。嚴格管理出效益，嚴、精、細、實、新管理出最大化效益。”這是屯選精選車間廣大職工、干部的共識。從2010年11月7日精選300噸流程開廠以來，精選車間以“嚴格控制選礦作業成本，努力實現實收率的最大化”為主線，細化管理，嚴格考核，克服了入選物料性質波動大、限電等不利因素影響，在確保產品質量的前提下，效率指標逐步提升。
――生產管理“嚴”。實收率、精礦品位指標“嚴格”考核。在對經濟技術指標的考核上，車間根據300噸精選流程的工藝要求，制定出臺了具體的考核辦法，將上級下達給車間的經濟責任考核指標分解到各個班組，各班組每月的績效工資與處理量、均衡率、金屬實收率、金屬質量、標準化作業、成本、安全等掛鉤考核，體現效益優先，多勞多得的原則，充分調動了廣大職工的生產積極性。
――現場管理“精”。精選車間的領導，各科室職能部門、技術人員深入生產現場跟蹤指導，及時排除班間影響生產的不利因素，進礦、磨礦濃粒度嚴格按工藝要求調整，創造良好的選別條件，浮選除硫提高到最佳效果，為搖床選別提供最優質的服務。為實現實收率的最大化，根據入選礦種的不同，300噸每班檢測磨礦濃粒度6次，并根據入選物料的可選性不同，及時調整磨礦介質的增減，通過加強操作管理，一季度精選實收率指標逐步提升。
――設備管理“細”。為提高設備運轉率。精選車間制定了《班組包機責任管理辦法》，把設備分解到班組、崗位進行掛鉤考核，增強操作人員的責任心，做好班間的巡檢和清潔衛生工作，減少了材料消耗和維修費用，大力提倡小改小革，提合理化建議活動等。通過細化基礎管理，提高了設備的完好率和運轉率。
――制度管理“實”。自300噸流程試車正常進入正式生產后，精選車間認真分析查找近期來管理上的不足，制定了《精選車間經濟責任制考核辦法》，進一步細化完善了《安全生產競賽管理辦法》、《精選車間生產管理獎懲制考核辦法》、《精選車間標準化作業考核辦法》等管理制度，將車間的各項工作都納入了目標制度管理范疇。量化、細化各項流程指標，并認真實施，強化過程管理，月月檢查評比考核兌現。通過全面推選制度化管理，提高了管理的計劃性，預見性，使精選車間各項工作有方向，有目標，考核有依據，有跟蹤，做到人人有指標、有壓力、有動力，有效改善了管理效果。
――安全管理“新”。為創建安全生產，生產管理，設備管理標準化，精選車間積極做好自檢自查，每旬組織不少于一次的安全生產、生產管理、設備管理的標準化作業檢查，并把每次的檢查結果在班組長排班會上總結，對班組進行考核，并督促班組做好全面的創標工作，及時整改治理事故隱患，極大地調動了職工對標準化作業的參與熱情。
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責任編輯：倪秀華 張 艷
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