近年來，錫材公司始終注重把提升生產效率和降低能耗作為設備改進和技術創新的核心內容。今年1-9月，錫材公司作業成本降低，創效113萬元。
今年年初，錫材公司對老科林拉絲機進行了改造，維修費用每臺每年下降1萬元以上；新裝的變頻式空壓機，單耗下降30%；與設備制造商共同研制的自動鑄錠機和無鉛條自動澆鑄機正式投入生產，降低了電耗和人工成本，并使產品一致性得到保障；引進了Φ18mm以下小規格錫半球的自動澆鑄機，使生產效率提高了10%。與此同時，錫材公司加強現有設備維護，保證運行能力。1-9月份14臺套主要設備完好率達100%，實施檢修計劃共計41項。新設備錫粉自動包裝機目前已完成組裝和前期試機工作，年內將到廠安裝調試；錫球自動包裝線已經與廠家簽訂合同，計劃在年內完成該包裝線的引進；錫粒擴產設備力爭年底達產達標。
今年以來，錫材公司通過積極鼓勵車間實施小改小革，進一步提升了車間設備管理工作，生產效率及產品保障性得到加強。1-9月，焊化車間對澆鑄模具頂針的改造，有效提升了模具更換頂針的速度；對合金絲熔爐的改造減少了錫渣摻入錫桿中，并且降低了人工撈渣的勞動強度；裝桶機的改造有效降低了生產成本。錫材車間組織人員對澆鑄八角棒產品打孔、攻牙工序進行研究，經過改進后縮短了產品工藝時間，單班產量得到提高。
責任編輯：倪秀華 張 艷
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