【中國網中國視窗】訊：面對當前嚴峻的經濟形勢，云錫集團錫材生產線在組織好當期生產的同時，積極開展設備技術改造，為完成減虧增盈攻堅戰目標提供保障。
一是對中頻爐鑄爐方式和底部漏錫孔進行改進，使用4口，比改造前節約3口，共計節約23675元，有效提高了單鍋生產能力，降低生產成本；二是自動切割機制作，外購主機自制電控和支架，形成完整自動定長切割機與錫錠成型機組成兩條自動化異型材生產線。單條長度可控在2mm以內，生產成品率可達100%，且一人操作兩條生產線，提高了用工效率；三是改進老切割機定長切割，原兩臺老感應式定長切割機定長不穩定，成品率低于90%；后改進為閉合切割，成品率可達100%，并且1Kg條的生產效率從原來1.7噸/班提高到2.5噸/班，生產效率提高47%；四是無鉛條工藝攪拌器制作，原無鉛條工藝攪拌器存在角度不佳、人為隨意性大和穩定性差等問題，造成工藝效果不佳。通過實驗找準最佳攪拌位置，制作了四臺定位攪拌器，提高了攪拌效果，達到了工藝要求；五是改進錫粒烘烤機收集槽，通過改進錫粒益出方式，提高了90%的收集效率；六是對半球、錫球澆鑄機冷卻系統進行改進，通過進水管加泵加壓，出水由泵打入回水管形成負壓，提高了冷卻速度。每臺冷卻時間從20秒降低到15秒，提高了25%的生產效率；七是錫粒、植酸水分離箱改進已初步成型，每天三個班可節省補水量近一噸，節省植酸近1Kg；每年180天可節省補水180噸，折合人民幣900元；節省植酸用量180Kg，折合人民幣30000元，合計每年可降低生產成本30900元。（通訊員 代建康）
來源：中國網-中國視窗
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