云南錫業集團(控股)有限責任公司(以下簡稱云錫)是有著120多年悠久歷史的世界著名錫生產加工企業,經過多年發展已成為世界最大的錫材加工中心、世界最大的錫化工中心,擁有世界級的稀貴金屬研發中心。
云錫是最早在國有大型企業中開展節能降耗、環境保護,注重資源充分回收利用的企業之一,作為實施全國千家企業節能行動企業之一,與云南省政府簽訂了“十一五”節能目標,同時依靠科技進步,節能降耗工作取得了顯著成效。2008年完成了“十一五”節能目標67198噸標準煤的214%。
近年來云錫大力發展有色金屬產品深加工,增加新的產業板塊,形成了主業超強、相關多元、結構合理,低污染、低能耗、高技術、高產出的產業集群,從產業戰略上為節能減排提供了宏觀保證。
一、加快科技進步,采用先進技術設備進行改造
在選礦生產方面。采用先進的陶瓷過濾機代替原有的真空圓盤過濾機,對硫精礦、銅精礦進行脫水過濾,過濾效果顯著,節電率達60%以上。引進先進的380V系統節電器安裝在選礦生產工藝流程的低壓供電系統,節能效果顯著。引進諾德伯格圓錐破碎機用于礦石中、細碎,提高了選廠的細碎入磨工藝水平。
在冶煉生產方面。引進澳大利亞高新技術建成了澳斯麥強化熔煉爐,取代10座傳統的反射爐,并進行創新和完善,使之發展成為世界最好的錫精礦強化熔煉技術,創造了世界澳斯麥特煉錫爐煉錫史上爐子最大、處理量最大、系統最完善、耐火材料使用效果最好、燃料最經濟、余熱利用效果最好、投資最省、礦產資源利用效果最好等多項業績。與傳統的反射爐熔煉系統相比,每年節約燃煤11000多噸,熱利用率從31.5%提高到53.6%,提高了22.1個百分點,配套的6000kw余熱發電機組日發電量在10~13萬kwh,年發電量3600萬kwh以上。對冶煉廠煙化爐及煉渣余熱系統進行技術改造,實現煉渣余熱的充分利用,改造后每年新增發電量768萬kwh。
近幾年,變頻調速裝置在云錫采、選、冶、化工等生產工藝流程中的風機、砂(水)泵、給礦機、攪拌機等設備上應用了108臺(容量5600kw),年節電850多萬kwh。
同時改造了能耗高、效率低的砂、水泵;用S11節能型變壓器更新替代TM型、SJ型高耗能變壓器,用Y系列節能型電機替代70年代以前生產的高耗低效電機,節能效果顯著。
目前,云錫公司從坑下到地面、從選廠到冶煉廠各生產車間90%以上使用高效節能照明器具替代白熾燈,節能效果顯著。在生產流程上使用各種節能燈3萬多盞,年節電550多萬kwh的基礎上,今年又推廣綠色照明進入職工家庭,共推廣節能燈23萬只。
在大功率設備上將油浸變阻器改為液態軟起動,增加進相補償裝置,在提高功率因數的同時,有明顯的節能效果。公司40多條高壓線路[35kv、10(6)kv]的功率因數均在0.92以上,每年功率因數授獎180多萬元。近幾年,該公司先后購置了15套熱泵熱水機組(熱效率達400%)代替燃煤鍋爐及電加熱設備。實施后,年節煤2500多噸,節電90多萬kwh。
二、自主創新發展精深加工產品,提高產品技術含量和附加值
近年來,云錫努力探索一條增長方式,從規模數量型向質量效益型轉變,從外延擴大型向內涵拓展型轉變,從資源型向高科技深加工型轉變,從而推進新產品開發和老產品升級換代。
錫材方面。按照建設世界最大的錫材加工中心的戰略目標,自主開發制作及引進國外先進設備建成了國內最先進的生產線,錫材產業已形成技術領先、結構合理、市場前景廣闊、產品配套能力強的8大類產品310多個規格品種,年生產能力2萬噸的規模。另外開發生產了高技術含量、市場潛力巨大的微電子封裝用高精度BGA錫球產品,BGA焊球生產系統,極大地提升了云錫錫生產的技術含量和產品附加值。
錫化工方面。按照建設世界最大的錫化工中心的目標,利用技術、原料和銷售上的優勢發展高科技和高附加值的錫化工產品。建成中國最大的錫化工產品生產加工中心,形成了無機錫、有機錫化工產品兩大系列16個品種20000噸/年的生產能力。使云錫錫化工產業由單一的無機錫產品結構向有機錫、高附加值的產品結構發展。
三、加強節能降耗管理,采取有效措施推進節能降耗工作開展
建立有效的激勵機制,充分調動廣大員工的積極性。出臺《云錫集團公司節約能源管理辦法》、《云南錫業集團(控股)有限責任公司經營者經營業績考核獎勵辦法》,將節能目標完成情況納入各單位的工資掛鉤及單位經營者業績掛鉤嚴格考核。并對節約的單位,提取節約價值的10%對單位進行獎勵。超用的單位,按超用價值的20%對單位進行處罰,并通報批評。2007年云錫對節能降耗工作做出優異成績的單位和部門進行了表彰獎勵,共獎勵金額100萬元。
建立健全了能源管理機構,形成節能管理網絡。成立了由云錫副總經理擔任組長的節能領導小組,按照“統一領導,分級設置”的原則,健全和完善了“集團公司-廠(礦)-車間(坑口)-工區(段)-班組”的能源管理網絡。
強化能源消耗考核,層層分解落實節能指標。每年對采、選、冶、化工等60多個能耗定額考核指標進行調整和完善,下達給各單位,由各單位層層分解落實到車間、工段,與工資、獎金掛鉤逐級考核,并定期對能源消耗情況及節能量完成情況進行認真分析,查找節能工作中出現的問題,制定措施,加以改進。
四、開展了節能對標活動,著力推進節能降耗工作
目前,云錫公司根據《云南省重點用能企業節能對標管理實施意見》,對年綜合能耗10000噸標準煤及以上的重點用能單位開展了節能對標管理。不斷強化重點用能單位節能技術改造力度,提高節能管理水平,以確保云錫“十一五”節能目標的完成。到“十一五”期末,云錫年耗能10000噸標準煤以上的單位大部分能耗指標達到國內先進水平,其中錫冶煉能耗指標保持國際先進水平。
同時加強節能對標管理工作,制定了《云南錫業集團公司節能對標管理辦法》。云錫公司代表國家標準委員會,參與修訂了中華人民共和國《錫冶煉企業單位產品能源消耗限額》國家標準,并組織起草完成了《錫選礦單位產品能源消耗限額》行業標準,并修改完善了8個能源計量方面的制度和辦法,建立完善了能源計量器具管理網絡,強化計量器具的檢定,使能耗水平得到不斷改進。礦山及選廠按照歷史最好水平、平均水平、先進水平之間的差距,確立了生產作業工序對標指標。冶煉廠按《錫冶煉企業單位產品能源消耗限額》國家標準,確定了錫冶煉能耗指標。
為實現云錫“在2005年的基礎上,到2010年底實現節能量67198噸標準煤”的“十一五”節能目標。云錫制定了“十一五”節能規劃,確定了節能工作的主要目標,2010年末,每萬元工業增加值能耗比2005年下降21%;錫單位產品冶煉綜合能耗保持國際先進水平。提出了4個方面的主要工作措施:一是加強組織領導,落實節能目標責任制;二是健全制度,制定措施,抓緊落實;三是進一步強化能源管理,加大資金投入,加快節能降耗技術改造;四是依靠科技,引進新技術、新設備、新工藝、新材料,推進以節能為中心的設備更新改造,淘汰高耗低效的設備,不斷提高裝備技術水平。
中國有色金屬報 2008年10月25日第七版
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