——記2022年度“云錫之鷹”優秀班組錫業分公司熔煉車間頂吹爐主控室班組
錫業分公司熔煉車間頂吹爐主控室班組是錫業分公司關鍵工序，該班組秉承“說話算話、完成任務不含糊”的粗煉精神，圍繞“做錫冶煉領航人，做技術引領者，做未來領跑者”團隊創建目標，結合本崗位工作目標，不斷優化操作控制、細化工作標準，不斷提高頂吹爐高雜物料的處理能力。通過科技項目、QC活動攻關，頂吹爐煙塵率降低2.75%，粉煤單耗、還原煤單耗等技術指標穩步降低，安全、環保事故為零，有效的推動了分公司和車間生產經營工作的高質量發展。班組先后獲得“云南省青年安全生產示范崗”、錫業分公司優秀班組等榮譽。
急難險重勇擔當，建功立業新時代。2020年，班組積極投身錫冶煉退城入園搬遷改造項目投產試車工作，頂吹爐緊緊圍繞達產達標為中心，克服重重困難，實現20天拉通主流程，成為全面保障錫冶煉搬遷試車攻堅克難的排頭兵；攻堅產能逐年提升，2021年頂吹爐投入物料含錫204718噸，產出粗錫79993噸,甲乙純錫量72937噸，完成年度目標107.08%。，2022年1至10月份，投入物料含錫165488噸，產出粗錫64552噸，甲乙純錫量59211噸。
技術創新爭排頭，科技賦能提質效。實施“工匠+項目”工程，開展小發明、小創造、小革新、小設計及金點子合理化建議活動，圍繞“精小細實”抓工藝、設備、技術的革新改造，從“小”做起，開展小發明6項、小革新8項、小建議30項，《提高頂吹爐錫直收率》、《錫冶煉智能撈渣機研發》等，獲國家授權專利專利2項，2項發明專利進入實質審查階段，累計創效1000余萬元，實施設備可視化看板操作、生產數據信息化平臺建設等創新管理活動，QC小組獲2022年全國有色金屬行業優秀獎，為實現錫冶煉科技自立自強獻計出力。
節支降耗當示范，綠色發展立標桿。頂吹爐圍繞打造“六型班組”，實施單元化“創新工作室+職工小家”創建活動，建成集“示范引領、集智創新、協同攻關、傳承技能、培育精神”等功能的職工創新活動室2個，產生“1+1＞2”的創新效能。班組圍繞節能降耗開展課題攻關6項，解決10余項難題，取得QC成果1項；積極響應“雙碳”戰略，使用清潔能源代替柴油，降低碳排放量278.63噸；實施能源結構優化升級等工藝技術革新，降低煤消耗量4639.6噸，節約用電量15278.7KKW.h,減少碳排放量19725.60噸，實現超凈排放。
技能提升齊帶動，工匠引領強隊伍。通過“培訓+練兵+競賽+創新+晉級”一體化機制，實施“N+1”人才培養，引進來，走出去。以 “青年夜校”、“工匠小講堂”等活動為抓手，培養技師1人、高級工22人、工程師2人，工匠帶動全體員工成長成為掌握絕活的復合型技術尖兵。借鑒“阿米巴”經營模式，實施全員績效量化考核、全員輪崗制、設備可視化看板操作、安全環保網格化責任分區、生產數據信息化平臺建設等5項對標提升行動。全面推進現代化生產管理、核心技術、智能制造領域自主創新創新能力，以新時期產業工人隊伍建設為載體，實施“工匠+團隊+項目”工程，激發錫冶煉工匠智慧，圍繞提升錫冶煉裝備技術競爭力，完成《延長頂吹爐耐火材料壽命》、《錫冶煉智能撈渣機研發》、《煉鉛頂吹爐煉錫技術探索》等攻關項目，逐一破解安全生產“卡脖子”難題。項目榮獲云南省職工創新成果展優秀展示項目三等獎。2022年以來制定出臺可視化創新管理模式，快速提升員工工藝、設備技能，減少操作過程故障風險，為生產、設備高效提供有力保障，頂吹爐主要設備完好率100%，頂吹爐設備開動率達97.92%。
注重崗位實踐，壓實安全責任。堅持生產工作與安全工作“五同時”（同計劃、同布置、同檢查、同總結、同考核），提升班組本質安全水平，每月召開一次安全生產專題會議，全面落實安全生產責任，提高員工參與生產、安全具體工作的落實，閉環管理，持續改進；扎實推進新時期產業工人隊伍建設改革，以“云嶺職工素質建設工程”為抓手，通過“組織給、團隊帶、崗位練、名師傳、個人學”模式，著力培育一支知識性、技能型、創新型產業工人隊伍，簽訂師帶徒4對，全面強化安全技能傳幫帶。頂吹爐班組實現連續6年無安全事故發生，2022年1月至10月全面推進實施安全隱患排查信息化建設，運用MES系統，通過云端APP實現掃碼查隱患，全面共查出隱患260條，隱患整改率100%，全面完成分公司安全目標指標。
責任編輯：陳 雍
審核：李 沛
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